EQ 01
坐标测量机
针对基准、位置、轮廓、孔和复杂几何关系的可编程 3D 验证。
复杂外壳、机加工铸件、夹具和多基准组件
Q01
质量规划
在生产前协调要求、关键特性、检验方法和验收标准。
Q02
材料可追溯性
从进货到装运的整个过程中都维护材料身份和批次关系。
Q03
可审查的证据
可以根据您的项目要求准备检查结果和支持记录。
Q04
闭环改进
不合格品得到遏制、审查、纠正，并用于加强未来的生产控制。
品质保证
我们的质量体系在第一个零件制造之前就开始了。产品要求被转化为支持可重复制造的受控计划、责任、检查点和记录。
需求和控制计划
图纸、规格、关键功能、采样需求和报告期望在生产发布之前进行审查。
材料和批次可追溯性
材料证书、热量或批次参考、工艺路线和成品批次通过受控识别保持连接。
文件化的程序和记录
检查说明、校准设备状态、结果、偏差和批准均作为客观质量证据予以维护。
纠正措施和改进
从源头遏制问题，调查根本原因，并采取纠正和预防措施。
检验设备
不同的特性需要不同的测量原理。我们的检测能力结合了尺寸、光学、表面和材料验证，以匹配每个零件的几何形状和功能。
EQ 02
光学和视觉测量
边缘、小特征、轮廓以及精致或密集部件的非接触式测量。
小型车削零件、冲压轮廓、槽、半径和边缘几何形状
EQ 03
轮廓和轮廓测量
特征轨迹支持对半径、角度、台阶、凹槽和形状过渡的评估。
车削轮廓、密封几何形状、凹槽和成型截面
EQ 04
硬度测试
可以通过为材料和特征尺寸选择的方法来检查材料状况和热处理响应。
锻造零件、铸件、热处理部件和磨损表面
EQ 05
表面粗糙度测量
可以根据指定的纹理和功能表面要求评估加工和精加工表面。
密封面、轴承座、滑动界面和装饰表面
EQ 06
精密量规和夹具
卡尺、千分尺、孔径规、高度规、螺纹规和专用夹具支持高效验证。
生产检查、螺纹、直径、厚度和重复特征
质量控制
质量在规定的关口进行控制，而不是仅在最后进行检查。每个门都有一个目的、一个可靠的结果以及支持下一个生产决策的证据。
- 01
来料验证
使用前检查材料身份、状况、尺寸和相关供应商文件。
批准的材料状态
- 02
首件验证
在流程进入稳定批量生产之前，根据图纸要求测量初始零件。
经过验证的生产设置
- 03
过程中检查
以接近制造操作的计划频率监控关键尺寸和工艺条件。
早期偏差检测
- 04
最终尺寸和目视检查
对成品零件进行所需尺寸、外观、数量、清洁度和项目特定标准的审查。
完成的检查记录
- 05
记录放行和装运
在批次放行装运之前检查所需的记录、标识、包装和批准。
可追踪的放行状态
部分 04
证书
证书和检查记录只有在范围明确时才有用。我们围绕适用的系统、材料、订单和客户要求组织质量证据。
QLT-CERT-05A
质量体系证书
证据包遵循命令。
告诉我们您的项目需要哪些标准、报告、材料记录或独立检查。我们将在生产前确认可用性、适用范围以及所需的发布包。
- 在报价或质量规划期间确认证书和报告的可用性
- 与零件、批次、材料和商定的检验级别相匹配的文件范围
- 在指定且商业同意的情况下支持第三方检验