钣金加工服务
切割、成型和精加工外壳、支架、面板和定制 OEM 组件的钣金零件。 JINGLE 协调从原型到生产的材料选择、制造、精加工和检验。
- 切割、成型和精加工
- 原型到批量生产
- 尺寸和最终检验
深受各行业客户信赖
为工业设备、自动化、电子、移动和定制 OEM 项目提供钣金支持。
钣金制造能力
在发送钣金询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据材料、厚度、几何形状、精加工和装配要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 制造类型 | 激光切割、冲孔、弯曲、焊接、攻丝、去毛刺和组装 |
| 最大。零件尺寸 | 待确认——预留切割、成型、组装包络线 |
| 典型公差 | 待确认 - 报价特定的公差范围 |
| 材料厚度 | 待确认-按材料和工艺确定的厚度范围 |
| 材料 | 低碳钢、不锈钢、铝、镀锌钢、铜和黄铜 |
| 整理 | 去毛刺、拉丝、粉末涂层、电镀和特定项目的表面处理 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
一种制造路线。更少的交接。更适合。
01
平面图案审查
释放前检查折弯止裂槽、孔位置、纹理方向和装配通道。
审查平面图案
02
流程协调
围绕最终零件功能调整切割、成型、焊接和精加工。
协调运营
03
贴合控制
检查关键接口，以便制造的零件按预期组装。
装配接口已验证
查看功能背后的工作
真实的钣金设备
用于钣金部件的激光切割、折弯机和冲压设备。
实际制作过程中
使用特定于工艺的夹具和材料处理进行切割、弯曲和连接。
真实的精加工和装配环境
去毛刺、成品和组装的零件准备进行尺寸检查。
我们通常制造的零件
电气外壳
成型外壳具有规划的安装和硬件通道。
机器防护罩和面板
保护面板和防护装置具有受控贴合性。
安装支架
切割并形成具有定义的安装接口的支撑件。
底盘和框架
具有协调连接和精加工的结构组件。
控制柜
面板、门和框架作为一个外壳系统进行审查。
定制 OEM 钣金零件
以图纸为主导的组件，具有项目特定的制造和精加工要求。
我们制造的材料
低碳钢
刚性结构件
不锈钢
耐腐蚀板
铝
轻质外壳
镀锌钢
受保护的设备外壳
铜和黄铜
导电金具和母线
每次交接时的质量证据
- 01
来料和厚度审查
制造前检查材料等级、厚度和所需证书。
- 02
过程中切割和弯曲检查
在操作之间检查切割轮廓、孔位置、弯曲角度和法兰尺寸。
- 03
焊接、表面处理和装配检查
根据批准的图纸检查接头、表面状况和装配接口。
- 04
最终尺寸检查
发货前确认关键尺寸和所需的放行记录。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 焊接记录
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型制作
验证第一篇文章的展开图案、弯曲顺序、表面处理和配合。
02
小批量生产
通过记录的设置和检查点支持启动数量。
03
批量生产
通过计划的精加工和交付控制重复批准的制造路线。
您可以使用的工程支持
01
制造前的 DFM 审查
在生产发布之前检查展开模式、折弯止裂槽和硬件访问。
02
切割、弯曲和焊接协调
围绕最终装配要求协调切割、成型和焊接特征。
03
灵活的原型和批量生产
计划首件产品、启动数量和重复批次，并记录检查点。
04
受控的表面处理和检验过程
将表面处理和尺寸检查与商定的验收标准保持一致。
05
材料和质量文件
在询价审核期间确认材料证书和质量记录。
06
响应式询价支持
在确认报价范围之前，先明确材料、厚度、数量和完成输入。
钣金加工常见问题解答
您可以支持哪些钣金工艺？
制造路线可包括激光切割、冲压、弯曲、焊接、攻丝、去毛刺和组装。共享模型和已完成的需求，以便可以查看操作顺序。
你们可以制造什么材料和厚度？
可以审查低碳钢、不锈钢、铝、镀锌钢、铜和黄铜。厚度能力是根据材料、几何形状和所选工艺而不是单一的一般范围来确认的。
你们能支持原型和小批量订单吗？
可以围绕零件和精加工要求规划原型、小批量和批量生产。发送数量和预期生产计划，以确认合适的设置和检查点。
您可以根据 DXF 或 STEP 文件进行制造吗？
DXF 平面图案和 STEP 模型可用于制造审核。包括包含材料、厚度、弯曲、公差和光洁度要求的受控图纸。
你们能提供完工和检验文件吗？
当项目范围达成一致时，可以包括材料、饰面和检查文件。在询价中指定所需的证书、尺寸报告和验收标准。
您对钣金零件的报价速度有多快？
报价时间取决于模型的完整性、平面图案、材料、厚度、数量和完成要求。我们审查输入并确认报价时间表，而不是承诺固定的周转时间。
有要制造的钣金零件吗？
发送包含材料、厚度、数量和光洁度要求的模型或图纸。我们将审查制造路线并返回实用的报价路径。
- 3D模型
- 平面图案或绘图
- 材料等级
- 厚度
- 数量
- 完成
- 检查要求
相关制造工艺