二次加工服务
通过修整、数控加工、钻孔、攻丝、去毛刺和受控检查，将铸件变成可组装的零件。 JINGLE 围绕您的关键数据和功能协调后期制作路线。
- 修边、钻孔、攻丝和数控机床
- 铸造后创建基准
- CMM 和最终检验
深受各行业客户信赖
适用于工业设备、流体控制、自动化、移动性和定制 OEM 程序的铸后精加工和加工。
二次加工能力
在发送最终询价之前，快速查看买家所需的铸后操作。最终值根据铸态条件、基准策略和检查要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 二次加工 | 修边、锯切、喷丸、数控铣削、车削、钻孔、攻丝、去毛刺和精加工 |
| 最大。零件尺寸 | 待确认-预留夹具及加工包络线 |
| 典型公差 | 待确认 - 报价特定的加工特征范围 |
| 表面处理 | 待确认 - 铸态、喷砂、机加工或涂层状态 |
| 材料 | 铝、锌、镁、灰铸铁和球墨铸铁、碳钢和合金钢、青铜和黄铜铸件 |
| 检查 | 来料铸件审查、过程中测量、CMM 和最终检验 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
铸态。组装就绪。
01
基准创建
在加工关键特征之前，根据铸造条件建立稳定的参考。
建立稳定的参考
02
一体化运营
在一项工艺计划中协调修边、喷砂、铣削、车削、钻孔、攻丝和去毛刺步骤。
投后路线协调
03
测量释放
在最终批准之前验证加工接口、孔型和配合特征。
装配接口已验证
查看功能背后的工作
真实的后期铸造设备
铸造部件的修整夹具、锯、喷砂设备和数控装置。
实际二次加工
通过受控工件夹具对铸造外壳进行钻孔、攻丝和铣削。
真实的整理和检查环境
对部件、仪表进行去毛刺并组织成品检查。
我们通常完成的零件
机加工铸造外壳
带有成品孔、面和安装基准的铸造体。
阀门和泵组件
铸造后加工的密封接口、端口和螺纹。
铸造支架和安装座
用于组装的成品安装面和孔图案。
法兰和端口板
扁平接口和受控端口位置。
电机和变速箱盖
机加工配合、紧固件特征和密封表面。
结构 OEM 铸件
根据批准的图纸和检验计划完成定制铸件。
我们完成的材料
铝铸件
轻质外壳
铸铁件
耐磨机构
铸钢件
高强度接口
锌镁铸件
薄壁铸件
青铜和黄铜铸件
流体和电气配件
每次交接时的质量证据
- 01
来料铸态审查
设置前检查铸造条件、可用加工库存和材料记录。
- 02
过程中数据和特征检查
验证二次操作之间已建立的数据和关键特征。
- 03
三坐标检测
测量指定的加工界面并提供商定的尺寸记录。
- 04
最终装配和表面处理检查
确认配合特征、边缘状况、表面光洁度和发布文档。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 过程记录
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型整理
确认第一个铸件的基准创建、加工毛坯和装配特征。
02
小批量生产
通过记录的二次操作和测量来建立发射数量。
03
批量生产
通过计划的检查和交货检查点重复批准的整理路线。
您可以使用的工程支持
01
铸后 DFM 和基准审查
在夹具规划之前检查铸态条件、加工毛坯和关键基准参考。
02
集成的修剪到加工路线
在一个后铸造工艺流程中协调修整、喷砂、机加工和去毛刺。
03
灵活的原型和批量生产
在启动数量和重复批次之前验证初始铸件的精加工路线。
04
受控的二次检验过程
根据商定的图纸和检查计划检查基准、加工特征和最终配合。
05
材料、工艺和检验文件
保持材料记录、二级过程检查点和所需的测量报告保持一致。
06
响应式询价支持
检查铸造条件、数量和成品特征，以确定完整的铸造后报价。
二次加工常见问题解答
铸造后可以提供哪些二次加工？
后铸造工艺可包括修整、锯切、喷丸、数控铣削、车削、钻孔、攻丝、去毛刺和精加工。操作顺序根据铸造情况和成品图确定。
您可以从铸态零件创建基准和机器关键特征吗？
当毛坯和工件夹具合适时，可以从铸态部件中规划基准创建和关键特征加工。共享铸造图纸、铸态条件和成品特征要求以供审核。
您可以将修边、数控加工、钻孔和攻丝结合起来吗？
修整、数控加工、钻孔和攻丝可以在一项后铸造工艺计划中协调进行。在确认路线之前，我们会审查通道、基准面和检查点。
你们可以完成哪些铸造材料？
铝、铁、钢、锌、镁、青铜和黄铜铸件可进行二次加工。材料等级、铸造条件和所需的光洁度决定了加工方法。
你们能提供CMM检测报告吗？
根据商定的检验计划，可以包含针对指定加工特征的 CMM 检验报告。随图纸提供基准参考、公差和报告要求。
报价后铸造加工需要哪些信息？
发送铸件图纸或模型、铸态、材料、数量、加工库存和关键特征。包括公差、表面光洁度和检查要求，以便可以审查完整的后铸造路线。
铸件准备好进行精加工了吗？
发送铸态模型或图纸，其中包含材料、数量、加工库存和关键特征。报价前我们会审核次要路线和检验计划。
- 3D模型
- 技术图纸
- 材料等级
- 数量
- 铸态条件
- 公差
- 检查要求
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