01
申请审核
在加工之前确定载荷路径、疲劳问题、晶粒方向和关键界面。
定义应用要求
定制锻造零件
围绕您的几何形状、负载路径和产量开发的特定应用锻造组件。 JINGLE 通过一条协调路线支持材料审查、模具加工、热处理、机加工和检验。
- 特定应用的锻造设计
- 热航线、冷航线和航向航线
- 集成加工和检测
深受各行业客户信赖
适用于汽车、工业设备、能源、流体控制、自动化和定制 OEM 项目的定制锻造零件。
定制锻造零件能力
在发送定制锻造询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据负载情况、合金、加工路线、加工和检查要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 锻造路线 | 每个项目确认的热锻、冷锻、冷镦或组合路线 |
| 部分信封 | 待确认-预留锻造、修边和机加工包络线 |
| 典型公差 | 待确认 - 按项目锻造和加工的特征范围 |
| 材料部分 | 待确认 - 按合金分类的钢坯、线材或棒材尺寸 |
| 材料 | 碳钢和合金钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和钛合金 |
| 二次加工 | 热处理、修边、喷丸、CNC加工和表面精加工 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
从加载路径开始。以生产就绪的零件结束。
02
路线选择
围绕几何形状、体积和材料行为选择热、冷或镦锻操作。
锻造路线选择
03
集成发布
围绕最终图纸协调热处理、机械加工、精加工和检查。
已完成的功能已验证
查看功能背后的工作
真实锻造设备
为组件系列选择的锻压机、镦锻机和模具装置。
实际锻造件生产
围绕所需的锻造路线协调成形和修整操作。
真实的加工和检测环境
锻造后加工、测量和准备释放的成品部件。
我们通常锻造的零件
承重轴
围绕负载路径和加工毛坯检查锻造轴几何形状。
汽车连杆和轮毂
具有定义的装配接口的结构连杆和轮毂形状。
阀门和流体组件
具有特定项目材料要求的流量和压力相关组件。
工业支架
围绕成品图开发的承重安装形状。
紧固件和带头五金件
成型硬件具有协调的标题、螺纹和精加工。
定制 OEM 锻件
结合材料、模具和检验规划的特定应用锻件。
我们锻造的材料
碳钢及合金钢
结构荷载路径
不锈钢
耐腐蚀接口
铝合金
轻量化组件
铜和黄铜
流体和电气部件
钛合金
性能关键部件
每次交接时的质量证据
- 01
来料和可追溯性审查
验证材料等级、起始库存和商定的可追溯性要求。
- 02
工具和首次检查
在生产发布之前检查模具批准和首次几何形状。
- 03
热处理、硬度和无损检测
检查为部件指定的处理条件、硬度和任何无损检测。
- 04
最终尺寸和加工特征检查
根据成品图测量关键的锻造和机加工界面。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 热处理证书
- 无损检测报告
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型锻造
验证路线、刀具概念、颗粒流量和加工余量。
02
小批量生产
通过记录的流程和检查点支持启动数量。
03
批量生产
根据预定需求重复批准的锻造和精加工路线。
您可以使用的工程支持
01
应用和锻造 DFM 审查
在选择路线之前，请检查负载情况、疲劳问题和关键接口。
02
热、冷和航向路线选择
将热锻、冷成型和镦锻与几何形状、合金和需求进行比较。
03
灵活的原型和批量生产
在计划生产批次之前验证工具概念和成品配合。
04
受控热处理和检验
协调处理要求与尺寸和性能检查。
05
材料、工艺和无损检测文档
确认可追溯性、过程证书和任何所需的无损检测报告。
06
响应式询价支持
查看型号、应用、合金和数量以确定完整的报价范围。
定制锻造零件常见问题解答
您能帮助选择正确的锻造工艺吗？
热锻造、冷锻造和镦锻路线可以根据应用、几何形状、合金和体积进行比较。共享负载案例、关键接口和完成的图纸，以便可以一起审查工具和二次操作。
您可以支持哪些合金和零件尺寸？
可以审查碳钢和合金钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和钛合金。零件尺寸和起始截面根据所选工艺、材料和工具范围进行确认。
批量生产前可以锻造原型吗？
在批量生产之前，可以对原型锻件进行评估，以验证路线、模具概念和加工余量。发送模型、图纸和数量以确认实用的首件计划。
能否将锻造与数控加工结合起来？
锻造后可以协调 CNC 加工来精加工基准、孔、螺纹和其他关键接口。提供成品图纸，以便可以规划加工库存、处理顺序和检查通道。
您能提供可追溯性、热处理和无损检测记录吗？
如果项目范围内达成一致，可以包括材料可追溯性、热处理证书和无损检测报告。在询价中指定标准、验收标准和所需记录。
报价定制锻造零件需要哪些信息？
发送模型、图纸、材料等级、负载情况或应用详细信息、数量和检验要求。包括二次加工、处理和精加工要求，以定义完整的制造路线。
需要开发定制锻造零件吗？
发送型号、图纸、合金、数量和应用详细信息。我们会在报价前审查锻造路线、工装、二次加工和检验计划。
- 3D模型
- 技术图纸
- 材料等级
- 数量
- 负载或应用程序详细信息
- 二次加工
- 检查要求
相关锻造工艺