01
基材审查
将介质和压力与基材、铸造条件和所需轮廓相匹配。
与基材匹配的介质
深受各行业客户信赖
适用于工业设备、钣金、铸件、自动化和定制 OEM 计划的表面处理。
喷砂能力
在发送喷砂询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据基材、介质、覆盖范围、纹理和下游涂层要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 喷砂工艺 | 用于清洁、去毛刺、哑光纹理或涂层准备的喷砂 |
| 部分信封 | 待确认 - 预订展位、货架和搬运信封 |
| 媒体/纹理 | 待确认 - 介质类型和目标轮廓（按基材和表面处理） |
| 表面状况 | 喷砂状态、涂层就绪状态或项目特定状态 |
| 材料 | 钢、不锈钢、铝、铸件和兼容的制造零件 |
| 掩蔽 | 根据图纸遮盖螺纹、孔、密封面和装饰区域 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
清洁表面。设置纹理。准备下一个终点。
02
覆盖和遮蔽
到达凹槽，同时保护孔、密封件、螺纹和关键面。
计划的覆盖和屏蔽
03
表面就绪释放
涂层或组装前检查清洁度、纹理和处理条件。
检查涂层就绪表面
查看功能背后的工作
真实的爆破设备
喷砂柜、喷漆室、媒体系统和受保护的处理区域。
实际表面处理过程中
正在进行磨料准备的外壳、铸件和机加工零件。
真实质感和清洁度检查
准备好的零件用于表面轮廓和清洁度检查。
我们经常喷砂的零件
装配式外壳
为涂层或指定的哑光纹理而准备的钣金外壳。
焊接框架
审查了具有焊接区域和覆盖要求的连接结构。
铸造外壳
铸造表面已清洁至商定的下游精加工条件。
机加工零件
具有密封和配合功能的精密零件受到保护。
支架和面板
面板和支撑件采用受控表面纹理制备。
定制 OEM 组件
计划定制具有介质访问和爆炸后处理功能的组件。
我们爆炸的材料
低碳钢
涂层就绪结构
不锈钢
耐腐蚀板
铝
轻质外壳
铸铁件
铸造组件清理
装配式组件
焊接 OEM 组件
每次交接时的质量证据
- 01
传入基材和表面审查
检查基材、铸造或焊接状况以及现有的表面污染。
- 02
介质和掩蔽检查
确认批准的介质、受保护的功能和流程设置。
- 03
覆盖率、清洁度和纹理检查
根据商定的表面参考或轮廓要求检查覆盖范围和纹理。
- 04
最终涂层就绪检查
在下一个涂层或组装步骤之前验证清洁度和处理条件。
可用文件
- 固定资产投资
- 材质证书
- 表面轮廓记录
- 清洁记录
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型准备
确认首件产品的介质、纹理、遮蔽和下游涂层响应。
02
小批量生产
通过批准的表面样本和受控的覆盖范围支持发射数量。
03
批量生产
重复介质、遮蔽和清洁路线并进行计划检查。
您可以使用的工程支持
01
加工前的表面处理审查
喷砂前检查起始条件和下游涂层要求。
02
媒体、掩蔽和轮廓规划
将研磨介质和掩模与基材和目标表面轮廓相匹配。
03
灵活的原型和批量生产
使用经批准的首件纹理来指导发布数量和重复工作。
04
受控覆盖、纹理和清洁度检查
根据商定的标准检查覆盖范围、残留污染和轮廓。
05
材料和表面处理文件
通过询价确认表面轮廓、清洁和材料记录。
06
响应式询价支持
在选择制备路线之前，先明确基材、质地、掩蔽和数量。
喷砂常见问题解答
哪些材料和零件类型可以喷砂？
可以审查钢、不锈钢、铝、铁铸件和兼容的装配式组件。基材状况、壁厚和敏感特征决定了合适的介质和工艺方法。
您可以创建哑光纹理或涂层表面吗？
哑光纹理和涂层就绪表面可以根据批准的样品或型材规格进行评估。包括下游涂层要求，以便将清洁度和纹理一起规划。
如何保护螺纹、孔和密封面？
对螺纹、孔、密封面和关键装饰区域进行检查，以进行适当的遮盖。在确认喷砂路线之前，在图纸上标记受保护的表面和最终公差。
您可以支持哪些喷砂介质和表面轮廓？
在检查基材、起始条件和所需的光洁度后选择研磨介质和目标轮廓。分享任何介质限制和污染限制，尤其是不锈钢或铝部件。
能提供表面轮廓和清洁记录吗？
当检查方法和验收标准达成一致时，可以包括表面轮廓和清洁记录。在询价中指定所需的记录和下游涂层标准。
喷砂报价需要哪些资料？
发送带有基材、目标纹理、介质偏好、遮蔽、数量和下游涂层要求的图纸。包括敏感特征以及任何处理或清洁限制。
需要准备零件或纹理吗？
发送带有基材、目标纹理、遮蔽、数量和下游完成的图纸。我们在报价前会审核爆破路线。
- 3D模型
- 技术图纸
- 基材
- 目标纹理
- 掩蔽要求
- 数量
- 检查要求
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