砂型铸造服务
用于泵壳、机器底座、阀体和重型 OEM 部件的工业砂铸件。 JINGLE 在生产前审查图案、核心、浇口和检验要求。
- 绿砂和自硬砂选项
- 大型核心成型几何形状
- 尺寸和无损检测
深受各行业客户信赖
为泵、流体控制、工业设备、基础设施和定制 OEM 项目提供砂型铸造支持。
砂型铸造能力
在发送砂型铸造询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据合金、图案、型芯设计、模具路线和精加工要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 铸造工艺 | 潮模砂、自硬砂或项目特定砂型路线 |
| 最大。零件尺寸 | 待确认 - 预留成型、浇注和落砂信封 |
| 典型公差 | 待确认 - 报价特定铸件公差范围 |
| 表面处理 | 待确认 - 取决于模具介质、清洁和二次精加工 |
| 材料 | 灰铁、球墨铸铁、碳钢和合金钢、铝合金、青铜和黄铜 |
| 检查 | 目视、尺寸、硬度、化学成分和NDT按要求 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
模式。核。倒。受控释放。
01
格局与核心规划
尽早设定分型线、拔模、墙过渡和内部通道策略。
内部几何形状规划
02
浇口和立管审查
围绕几何形状和合金规划填充、进料和凝固。
喂养策略审查
03
清洁和测量的输出
协调放行前的落砂、切断、喷砂清理和最终检查。
释放条件已验证
查看功能背后的工作
真实成型设备
铸造路线中的模型、砂箱、型芯和成型设备。
实际浇注及凝固
保护模具并控制浇注和凝固区域。
真实的洗牌和整理环境
落砂、切断和喷砂清理后的铸件，准备进行检查。
我们常用的铸造零件
泵壳
核心流路和机加工安装接口。
阀门和液压机构
具有明确检查要求的承压体。
机器底座
具有计划加工基准的刚性支撑结构。
大支架和框架
适用于工业设备的更大的结构几何形状。
工业叶轮
每个项目都会审查具有合金和精加工要求的流动组件。
重型 OEM 铸件
定制工业零件，具有协调的图案、模具和精加工计划。
我们铸造的材料
灰铸铁
耐磨外壳
球墨铸铁
承压部件
碳钢及合金钢
高强度结构
铝合金
轻质铸件
青铜和黄铜
流体和轴承界面
每次交接时的质量证据
- 01
进料和化学审查
审查材料等级、化学要求和商定的可追溯性记录。
- 02
模具、型芯和首次浇注检查
检查模具和型芯状况，并根据工艺计划检查首浇铸件。
- 03
尺寸、硬度和无损检测
根据商定的验收标准验证尺寸、硬度和任何指定的无损检测。
- 04
最终检验
确认清洁的铸件状况、成品特征和发布文档。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 硬度报告
- 无损检测报告
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型铸件
验证第一篇文章的图案、核心位置和加工余量。
02
小批量生产
通过记录的模具和检验检查点支持试验和启动数量。
03
批量生产
根据计划需求重复批准的模具、浇注和精加工路线。
您可以使用的工程支持
01
模型发布前铸造 DFM 审查
在进行图案路线之前，请检查材料、壁过渡和加工余量。
02
模式、核心和门控策略
协调铸件几何形状周围的分型线、型芯支撑、进料和内部通道。
03
灵活的原型和批量生产
通过记录的模具检查点来规划首件产品、启动数量和预定批次。
04
受控铸造和检验过程
将成型、浇注和清洁与尺寸、硬度和无损检测计划保持一致。
05
材料、硬度和无损检测文档
在项目审查期间确认化学记录、硬度结果和所需的无损检测报告。
06
响应式询价支持
在确认报价路线之前，先明确材料等级、尺寸、数量和精加工需求。
砂型铸造常见问题解答
哪些零件尺寸最适合砂型铸造？
砂型铸造适用于较大、较重或结构复杂的工业部件。发送模型、图纸和估计重量，以便确认成型、浇注和精加工信封。
您可以铸造哪些铁、钢、铝和青铜材质？
可以审查灰铁、球墨铸铁、碳钢和合金钢、铝合金、青铜和黄铜。指定的牌号、化学成分、热处理和检验要求决定了可用的路线。
可以用砂芯铸造内部通道吗？
砂芯可以形成内部通道，其中芯支撑、移除和壁几何形状是实用的。发送剖面视图或 3D 模型，以便评估核心和检查策略。
你们接受原型和小批量订单吗？
可以根据模式和核心要求审查原型、小批量和批量路线。共享材料等级、数量和加工余量，以确认合适的计划。
你们能提供硬度、化学和无损检测报告吗？
如果在检验计划中达成一致，可以包括硬度、化学和无损检测报告。在询价中指定适用的标准、验收标准和所需的记录。
报价砂铸件需要哪些信息？
发送3D模型、图纸、材料牌号、数量、加工库存和检验要求。包括所有热处理、表面光洁度和交付要求，以进行完整的路线审查。
需要开发大型或复杂的铸件吗？
发送型号、图纸、材料等级和数量。我们将在报价前审查图案、核心、浇口、精加工和检验路线。
- 3D模型
- 技术图纸
- 材料等级
- 数量
- 公差
- 机加工余量
- 检查要求
相关铸造工艺