01
基材审查
电镀前确认钢材状况、清洁、预处理和氢风险注意事项。
审查底物风险

适用于汽车、工业设备、硬件、自动化和定制 OEM 项目的保护电镀。
在发送镀锌询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据基材、厚度、钝化、外观和氢风险要求进行确认。

| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 电镀工艺 | 镀锌钝化或针对特定项目的后处理 |
| 部分信封 | 待确认 - 储备罐、架子和搬运信封 |
| 镀层厚度 | 待确认 - 按规格和基材划分的目标范围 |
| 外观 | 透明、蓝色、黄色或项目特定的钝化/外观 |
| 材料 | 碳钢、合金钢和兼容的黑色金属部件 |
| 掩蔽 | 根据图纸遮盖螺纹、孔、接触点和装饰面 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |

01
电镀前确认钢材状况、清洁、预处理和氢风险注意事项。
审查底物风险
02
规划螺纹、孔和配合表面周围的接触点和覆盖范围。
计划的覆盖范围和联系方式
03
根据批准的规格检查厚度、外观、附着力和腐蚀性能。
完成要求已验证

电镀槽、电镀架、漂洗台和受控处理设备。
架上的钢部件正在进行准备和电镀阶段。
用于厚度测量和外观审查的电镀硬件。

已审核螺纹五金件的电镀规格和配合要求。
带有接触位置和计划覆盖范围的冲压形状。
具有指定电镀和遮蔽要求的圆柱形接口。
审查钢制硬件的基材强度和后处理需求。
面板和配件按照商定的外观和保护标准完成。
采用规范主导的钝化和检验的定制钢零件。

一般腐蚀保护
高强度部件
重复冲压件
机加工接口
紧固件和配件
确认钢种、状况和证书,包括氢脆注意事项。
电镀前检查清洁、机架接触和保护区。
测量厚度并根据商定的标准检查附着力和外观。
放行前审查指定的腐蚀测试证据和后处理记录。


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确认首件产品的外观、覆盖范围、遮蔽和贴合度。
02
通过批准的样品和受控的机架装载来支持发布数量。
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重复批准的清洁、电镀和后处理路线。
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加工前确认镀层厚度、钝化情况及适用标准。
02
检查钢材强度、接触点、掩蔽和任何所需的防脆化处理。
03
在启动数量和重复批次之前批准初始电镀样品。
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将检查位置和验收标准与功能表面对齐。
05
在询价审核期间就材料、电镀和钝化记录达成一致。
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报价前明确基材、规格、数量和无板区域。
可以审查碳钢、合金钢和兼容的黑色紧固件、支架和机加工零件。高强度零件需要进行以规范为主导的氢脆审查,包括任何所需的缓解处理和验证。
透明、蓝色、黄色或项目特定的外观可以使用钝化系统进行评估。仅外观并不能定义化学或合规性,因此请指定所需的标准和限用物质要求。
机架、接触点和电镀条件是围绕几何形状和重要表面进行规划的。根据批准的规格在商定的地点检查厚度和覆盖范围。
可以检查螺纹、孔和接触点以进行遮盖。标记无牌区域和最终贴合要求,以便可以一起规划覆盖范围和接触位置。
如果在检查范围内达成一致,可以包括镀层厚度、钝化和指定的腐蚀测试记录。说明 RFQ 中所需的测试标准、验收标准和任何后处理文件。
发送图纸,注明钢种和状况、电镀规格、厚度、钝化、数量和遮蔽要求。包括关键配合、使用条件和氢风险要求(如果适用)。
发送包含基板、电镀厚度、钝化、数量和遮蔽要求的图纸。我们会在报价前审查电镀路线。

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