熔模铸造服务
用于复杂外壳、叶轮、阀体和定制 OEM 部件的近净形金属铸件。 JINGLE 在生产前审查几何形状、合金和检验计划。
- 复杂的几何形状和精细的特征
- 薄壁和近净形状
- CMM / NDT 检测
深受各行业客户信赖
为工业设备、流体控制、自动化、移动性和定制 OEM 项目提供铸造支持。
熔模铸造能力
在发送熔模铸造询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据合金、几何形状、壳体系统和检查要求进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 铸造工艺 | 蜡模/陶瓷壳熔模铸造；每个项目确认的配置 |
| 典型零件尺寸 | 待确认 - 预留图案、外壳和浇注封套 |
| 典型公差 | 待确认 - 报价特定铸件公差范围 |
| 表面处理 | 待确认 - 取决于外壳、合金和铸造后表面处理 |
| 材料 | 不锈钢、合金钢、铝合金、镍钴合金、铜基合金 |
| 检查 | 根据需要进行目视、尺寸、CMM、射线照相或其他无损检测 |
| 产量 | 原型、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
复杂的形状。受控模式。可重复铸件。
01
模式审查
在模具释放之前检查拔模、壁过渡、型芯和加工毛坯。
定义的工具输入
02
外壳控制
管理零件几何形状周围的陶瓷壳构建、干燥和处理。
外壳完整性受控
03
近净产出
减少多余库存，同时保留推动装配和功能的特性。
机加工库存减少
查看功能背后的工作
真正的熔模铸造设备
蜡模、模型组件和陶瓷壳制备。
实际铸造过程中
铸造路线内的型壳处理、浇注和脱模。
真实的整理和检查环境
成品铸件的切割、喷砂清理和尺寸检查。
我们常用的铸造零件
复杂外壳
集成墙壁、凸台和安装接口。
叶轮和叶片
用于流动和旋转设备的弯曲型材。
阀门组件
具有明确密封界面的阀体和配件。
航空航天型支架
针对应用审查了轻质安装几何形状。
复杂的流形
具有规划的核心和加工通道的复杂流程。
定制 OEM 铸件
根据您的模型和绘图开发出特定于项目的几何形状。
我们铸造的材料
不锈钢
耐腐蚀外壳
合金钢
高强度接口
铝合金
轻质结构
镍钴合金
高温元件
铜基合金
流体和电气配件
每次交接时的质量证据
- 01
来料合金和证书审查
生产前审查指定的合金牌号和所需的材料证书。
- 02
型式、外壳和工艺检查
根据批准的路线检查模型状况、外壳准备和工艺检查点。
- 03
尺寸/无损检测
生产前验证指定尺寸并同意 CMM 或 NDT 范围。
- 04
最终检验
发布前确认铸造状况、成品特征和所需记录。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 热处理证书
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型铸件
在进行重复路线之前验证几何形状、合金和加工余量。
02
小批量生产
通过记录的模式和检查点建立发射数量。
03
批量生产
重复批准的制壳、浇注和精加工过程，并控制释放。
您可以使用的工程支持
01
模具加工前铸造 DFM 审查
在发布模型和加工计划之前，检查合金、壁过渡和加工毛坯。
02
复杂的几何形状和核心策略
围绕成品零件的要求协调精细特征、内部几何形状和核心通道。
03
灵活的原型和批量生产
围绕商定的工艺检查点规划验证铸件、启动数量和重复批次。
04
受控铸造和检验过程
将外壳、浇注和精加工控制与商定的尺寸和无损检测检查范围对齐。
05
材料、热处理和检验文件
在询价审核时确认所需的材料证明、热处理记录和检验报告。
06
响应式询价支持
在确认报价路线之前，澄清几何形状、合金、数量和检验输入。
熔模铸造常见问题解答
哪些几何形状最适合熔模铸造？
熔模铸造适用于复杂的外壳、叶轮、阀门组件以及具有精细特征或复杂轮廓的零件。发送 3D 模型和图纸，以便审核墙体过渡、型芯和加工余量。
您可以铸造哪些合金？
候选材料包括不锈钢、合金钢、铝、镍和钴合金以及铜基合金。确切的等级和检验要求在项目审查期间确定。
你们能支持原型和小批量订单吗？
可以根据零件几何形状和加工要求来审查原型、小批量和批量路线。共享合金、数量和检验范围，以确认合适的生产计划。
应包括多少加工库存？
加工余量取决于合金、几何形状、铸造变化和关键的成品特征。发送铸态和成品要求，以便在模具发布之前就库存和基准达成一致。
你们能提供CMM和NDT报告吗？
当检查计划中指定并商定时，可以包括 CMM 和 NDT 报告。随询价提供图纸、验收标准和所需文件。
您可以多快对熔模铸造零件进行报价？
报价时间取决于模型、图纸、合金、数量和检验要求的完整性。我们审查这些输入并确认报价时间表，而不是承诺固定的周转时间。
需要开发复杂的选角吗？
发送型号、图纸、合金和数量。我们将在报价前审查铸造路线、核心策略、加工库存和检验计划。
- 3D模型
- 技术图纸
- 材料等级
- 数量
- 公差
- 表面处理
- 检查要求
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