压铸服务
用于外壳、散热器、盖子、支架和集成 OEM 组件的可重复压铸组件。 JINGLE 在生产前审查填充策略、模具、修整和检查。
- 高压压铸
- 薄壁和集成功能
- 尺寸/孔隙率检查
深受各行业客户信赖
为工业设备、电子、移动、自动化和定制 OEM 计划提供压铸支持。
压铸能力
在发送压铸询价之前快速查看买家所需的信息。最终值根据合金、模具设计、周期要求和检查范围进行确认。
| 参数 | 能力详情 |
|---|---|
| 铸造工艺 | 高压压铸；每个项目确认的铝、锌或镁路线 |
| 最大。零件尺寸 | 待确认 - 预留机器和模具信封 |
| 典型公差 | 待确认 - 报价特定的公差范围 |
| 表面处理 | 待确认 - 铸态、修整或二次加工状态 |
| 材料 | 铝合金、锌合金、镁合金 |
| 检查 | 根据需要进行目视、尺寸、CMM、孔隙度检查和其他无损检测 |
| 产量 | 原型模具、小批量和批量生产 |
| 可接受的绘图格式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 绘图和 DXF |
快速填充。控制工具。重复该部分。
01
填充和固化审查
将浇口、溢流口、壁过渡和冷却与零件几何形状对齐。
审核填充策略
02
模具策略
围绕与装配相关的特征规划滑动、插入、拔模和弹出。
计划装配功能
03
投后控制
与批准的检验计划协调修整、去毛刺和二次加工。
二次加工受控
查看功能背后的工作
真实的压铸设备
铸造机、模具和受保护的工作范围。
实际铸造过程中
生产路线中的注射、顶出和新铸造部件。
真实的修整和检查环境
准备检查的修整夹具、去毛刺设备和部件。
我们常用的铸造零件
电子外壳
具有集成安装功能的薄壁外壳。
散热器和电机盖
电气驱动器的热特性和保护盖。
汽车支架
适用于移动应用的可重复安装接口。
连接器本体
具有明确装配接口的精细特征主体。
结构外壳
集成肋、凸台和壁，用于设备保护。
定制 OEM 压铸件
根据您的工具和发布要求审查生产组件。
我们铸造的材料
铝合金
轻质外壳
锌合金
精细功能组件
镁合金
重量敏感结构
铝硅合金
可铸硅合金
特殊合金牌号经审查
特定项目合金审查
每次交接时的质量证据
- 01
来料合金和熔体证书审查
审查合金牌号、熔体可追溯性和项目所需的证书。
- 02
首次流程检查
在重复生产之前检查初始铸件和商定的工艺检查点。
- 03
尺寸/孔隙率检查
根据商定的方法和验收标准验证尺寸并审查孔隙率。
- 04
最终检验
发布前确认修剪后的特征、表面状况和所需记录。
可用文件
- 三坐标测量报告
- 固定资产投资
- 材质证书
- 热处理证书
- CoC
- PPAP 根据要求
原型到生产
01
原型/软工具
在硬质模具发布之前验证填充、分型策略和下游精加工。
02
小批量生产
通过记录的调整和检查点支持启动数量。
03
批量生产
根据预定需求重复批准的模具、循环和发布过程。
您可以使用的工程支持
01
模具加工前的压铸 DFM 审查
在脱模前检查填充、壁厚、拔模和精加工要求。
02
薄壁和功能集成审查
围绕装配和弹出要求规划肋材、凸台、滑块和集成功能。
03
灵活的原型和批量生产
将原型工具、启动数量和重复生产与所需的验证计划进行比较。
04
受控铸造、修整和检验过程
根据批准的检查计划协调工艺检查点、修整和孔隙率审查。
05
材料、工艺和检验文件
生产前同意合金记录、工艺文件和尺寸报告。
06
响应式询价支持
检查型号、合金、壁厚和体积以定义模具和报价范围。
压铸常见问题解答
您可以压铸哪些合金？
压铸铝、锌、镁合金路线可回顾。分享准确的牌号、壁厚和应用要求，以便确认可行性。
什么时候压铸比机械加工或熔模铸造更适合？
压铸件是可重复薄壁部件的候选者，其集成的功能和生产数量证明了模具的合理性。我们在审查过程中将几何形状、合金、体积和精加工要求与机械加工或熔模铸造进行比较。
您能支持原型工具和小批量订单吗？
在发布生产模具之前，可以评估原型或软模具和小批量路线。适用性取决于合金、几何形状、数量和验证要求。
如何控制孔隙率和尺寸变化？
围绕零件几何形状检查填充、排气、冷却、模具和工艺检查点。尺寸和孔隙率验收标准必须与生产前的检验方法一致。
你们能提供CMM或X射线检测报告吗？
可以审查 CMM 和 X 射线检查要求并将其包含在商定的检查计划中。连同模型和图纸一起发送关键功能、验收标准和报告要求。
为压铸件报价需要哪些信息？
发送型号、图纸、合金、数量、壁厚和检验要求。包括任何修整、机加工和表面精加工要求，以便可以报价完整的路线。
有压铸零件需要开发吗？
发送型号、图纸、合金和数量。我们将在报价前审查模具策略、填充要求、二次操作和检查。
- 3D模型
- 技术图纸
- 材料等级
- 数量
- 公差
- 表面处理
- 检查要求
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