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열간 단조 장비 및 단조 금속 부품

열간 단조 서비스

샤프트, 플랜지, 드라이브트레인 부품 및 산업용 조립품을 위한 고강도 열간 단조 부품입니다. JINGLE은 생산 전에 합금, 빌렛 크기, 다이 전략 및 다운스트림 가공을 검토합니다.

  • 개방형 및 폐쇄형 다이 옵션
  • 제어된 곡물 흐름
  • 단조, 열처리 및 검사
그림 업로드

다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다

자동차, 산업 장비, 에너지, 유체 제어 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 단조 부품.

festo
siemens
schneider-electric
danfoss
abb
rexroth

열간 단조 능력

열간 단조 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 합금, 빌렛, 다이, 열처리 및 가공 요구 사항에 따라 확인됩니다.

열간 단조 장비 및 생산 순서
단조 프레스, 다이 및 가열 빌렛 처리 장비. 다이 내에서 가열된 빌렛이 형성되고 작업 범위가 제어됩니다. 열처리, 기계 가공 및 치수 검사를 위해 준비된 단조품입니다.
매개변수기능 세부정보
단조공정열간 폐쇄형, 개방형 또는 프로젝트별 단조 경로
최대. 단조 크기확인 예정 - 예비 프레스, 해머 및 다이 봉투
일반적인 공차확인 예정 - 견적별 단조 및 가공 범위
재료 섹션확인 예정 - 합금별 빌렛 크기 및 단면 범위
재료탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 및 티타늄 합금
보조 작업열처리, 쇼트 블라스팅, 트리밍, 가공 및 표면 마무리
생산량프로토타입, 소량 및 배치 생산
허용되는 도면 형식STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF

열. 형태. 곡물을 통제하십시오. 부품을 완료합니다.

열간 단조 부품 쇼케이스
단조된 형상과 완성된 인터페이스를 갖춘 대표적인 열간 단조 부품입니다.

01

합금 및 빌렛 검토

가열 범위, 빌렛 크기 및 축소 전략을 필요한 특성에 맞추십시오.

빌렛과 합금이 일치함

02

다이 및 플래시 제어

최종 형상을 중심으로 다이 분할, 플래시, 트림 및 채우기를 계획합니다.

다이 채우기 및 트림 계획

03

단조 후 안정성

출시 전 열처리, 가공 재고 및 검사를 조정합니다.

마무리 경로 조정

기능 이면의 작업 보기

기능 이면의 작업 보기
단조 프레스, 다이 및 가열 빌렛 처리 장비. 다이 내에서 가열된 빌렛이 형성되고 작업 범위가 제어됩니다. 열처리, 기계 가공 및 치수 검사를 위해 준비된 단조품입니다.

실제 열간 단조 장비

단조 프레스, 다이 및 가열 빌렛 처리 장비.

실제 단조 진행 중

다이 내에서 가열된 빌렛이 형성되고 작업 범위가 제어됩니다.

실제 마감 및 검사 환경

열처리, 기계 가공 및 치수 검사를 위해 준비된 단조품입니다.

우리가 일반적으로 단조하는 부품

우리가 일반적으로 단조하는 부품
단조된 형상과 완성된 인터페이스를 갖춘 대표적인 열간 단조 부품입니다.

샤프트 및 플랜지

계획된 가공 재고가 있는 단조 샤프트 및 플랜지 모양.

스티어링 및 서스펜션 부품

재료 흐름 및 완성된 인터페이스에 대해 하중 지지 형상을 검토했습니다.

기어 및 구동계 구성요소

변속기 및 회전 장비 부품용 단조 블랭크입니다.

밸브 및 압력 부품

합금 및 검사 요구 사항에 따라 압력 관련 부품을 검토했습니다.

산업 허브

제어된 재료 분포 및 가공 참조가 포함된 허브 프로파일.

맞춤형 단조 OEM 부품

형상, 수량 및 필수 특성을 중심으로 도면 기반 단조품이 개발되었습니다.

우리가 만드는 재료

우리가 만드는 재료
합금 등급, 시작 재고 및 응용 요구 사항을 기준으로 단조 재료를 검토했습니다.
  • 탄소강

    내하중 샤프트

  • 합금강

    고강도 인터페이스

  • 스테인레스 스틸

    부식 방지 부품

  • 알루미늄 합금

    경량 구조

  • 티타늄 합금

    성능이 중요한 구성요소

모든 핸드오프 시 품질 증거

  • 01

    들어오는 빌렛 및 화학 검토

    빌렛 등급, 화학 기록 및 필요한 재료 추적성을 확인합니다.

  • 02

    프리폼 및 다이 공정 점검

    공정 계획과 비교하여 프리폼 상태, 다이 충진 및 트리밍 체크포인트를 확인합니다.

  • 03

    열처리 및 경도검사

    지정된 처리 조건과 합의된 경도 검사를 검토합니다.

  • 04

    최종 치수 및 NDT 검사

    완성된 치수를 측정하고 검사 계획에 합의된 NDT를 수행합니다.

이용 가능한 서류

  • CMM 보고서
  • FAI
  • 자재인증서
  • 열처리 증명서
  • NDT 보고서
  • CoC
  • 요청 시 PPAP
단조 부품 및 가공 인터페이스 검사
검사 방법, 합격 기준 및 보고는 도면 및 적용 요구 사항에 따라 확인됩니다.

프로토타입부터 생산까지

프로토타입부터 생산까지

01

프로토타입 단조품

첫 번째 제품에서 다이 개념, 재료 흐름 및 가공 여유를 검증합니다.

02

소량 생산

문서화된 단조 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.

03

일괄 생산

승인된 빌렛, 다이, 열처리 및 마감 경로를 반복합니다.

사용할 수 있는 엔지니어링 지원

01

툴링 전 DFM 검토 단조

다이 출시 전에 파팅 라인, 구배, 반경 및 가공 스톡을 검토하십시오.

02

재료 흐름 및 다이 전략

필요한 단조 형상 주위에 빌렛 분포 및 다이 충전을 계획합니다.

03

유연한 프로토타입 및 배치 생산

출시 수량 및 예정된 배치 전에 초기 단조품을 검증합니다.

04

제어된 열처리 및 검사

경도 및 치수 체크포인트를 통해 처리 요구 사항을 조정합니다.

05

재료, 프로세스 및 NDT 문서

견적 시 재료 인증서, 프로세스 기록 및 필수 NDT 보고서에 동의합니다.

06

반응형 RFQ 지원

견적 경로를 확정하기 전에 모델, 합금, 수량 및 검사 범위를 검토하십시오.

열간 단조 FAQ

어떤 합금을 열간 단조할 수 있나요?

열간 단조에는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 및 티타늄 합금을 검토할 수 있습니다. 지정된 등급, 형상 및 필수 특성에 따라 제안된 빌렛 및 처리 경로가 결정됩니다.

열간 단조가 기계 가공보다 더 적합한 때는 언제입니까?

열간 단조는 하중 경로, 입자 흐름 또는 반복 볼륨이 스톡에서 완전히 가공하는 것보다 성형 블랭크를 선호하는 경우 후보가 될 수 있습니다. 모델, 합금 및 수요를 공유하여 툴링, 가공 재고 및 검사 요구 사항을 비교할 수 있습니다.

프로토타입 및 소량 주문을 지원할 수 있습니까?

프로토타입 및 소량 생산 경로는 배치 생산과 함께 평가될 수 있습니다. 도면, 합금 및 수량을 보내 금형 요구 사항과 첫 번째 품목 체크포인트를 확인할 수 있습니다.

열처리 및 NDT 기록을 제공할 수 있습니까?

검사 계획에 합의된 경우 열처리 인증서 및 NDT 보고서가 포함될 수 있습니다. RFQ를 통해 해당 표준, 승인 기준 및 필수 기록을 지정합니다.

어떤 가공 여유를 포함해야 합니까?

가공 여유는 합금, 단조 형상, 처리 조건 및 완성된 기능에 따라 달라집니다. 툴링 출시 전에 재고를 검토할 수 있도록 완성된 도면과 주요 데이텀을 제공합니다.

열간 단조 부품의 견적을 얼마나 빨리 받을 수 있습니까?

견적 시기는 3D 모델, 도면, 합금, 수량 및 검사 요구 사항의 완성도에 따라 달라집니다. 우리는 고정된 처리 시간을 약속하기보다는 이러한 입력 내용을 검토하고 견적 일정을 확인합니다.

개발할 단조 부품이 있습니까?

모델, 도면, 합금 및 수량을 보내주십시오. 빌렛, 다이, 열처리, 가공재고, 검사 등을 검토한 후 견적을 내드립니다.

프로젝트 검토를 위해 준비된 완성된 단조 금속 부품
  • 3D 모델
  • 기술 도면
  • 재료 등급
  • 수량
  • 가공 여유
  • 열처리
  • 검사 요구 사항