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금속 스탬핑 장비 및 금속 부품

금속 스탬핑 서비스

브래킷, 클립, 쉴드, 터미널 및 맞춤형 OEM 구성품을 위한 반복 가능한 스탬프 금속 부품입니다. JINGLE은 생산 전에 재료, 금형 전략, 진보적인 기능 및 2차 작업을 검토합니다.

  • 프로그레시브 및 툴링 기반 스탬핑
  • 블랭킹, 피어싱 및 성형
  • 반복 가능한 생산 관리

다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다

전자, 자동차, 산업 장비, 자동화 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 스탬프 부품입니다.

festo
siemens
schneider-electric
danfoss
abb
rexroth

금속 스탬핑 기능

스탬핑 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 재료, 두께, 툴링, 기능 수 및 생산량을 기준으로 확인됩니다.

금속 스탬핑 장비 및 생산 순서
보호된 스탬핑 프레스, 다이 세트 및 재료 공급 장비. 블랭킹, 피어싱 및 성형 단계를 통한 스트립 또는 시트 가공. 치수 검사를 위해 준비된 정렬된 스탬프 구성 요소 및 게이지입니다.
매개변수기능 세부정보
스탬핑 공정블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형 및 프로그레시브 스탬핑
프레스 용량확인 예정 - 프레스 및 다이 봉투 예약
일반적인 공차확인 예정 - 견적별 스탬프 기능 범위
재료 두께확인 예정 - 재료 및 다이 설계에 따른 두께 범위
재료연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 스프링 재질
툴링 경로프로젝트별로 확인된 프로토타입 툴링, 전송 또는 프로그레시브 다이 경로
생산량프로토타입, 소량 및 배치 생산
허용되는 도면 형식STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF

부품 주위에 도구를 만듭니다. 결과를 반복하십시오.

금속 스탬핑 부품 쇼케이스
형성된 특징과 조립 인터페이스를 갖춘 대표적인 금속 스탬핑 구성 요소입니다.

01

기능 및 스트립 검토

다이 출시 전에 파일럿, 캐리어, 결 방향 및 재료 활용을 계획하십시오.

스트립 레이아웃이 검토됨

02

툴링 전략

프로그레시브, 전송 또는 단일 히트 툴링을 볼륨 및 기능 복잡성에 맞게 조정하세요.

볼륨에 맞는 툴링

03

안정적인 릴리스

실행 전반에 걸쳐 첫 번째 기능, 버 상태 및 형성된 치수를 모니터링합니다.

실행 품질이 검증됨

기능 이면의 작업 보기

기능 이면의 작업 보기
보호된 스탬핑 프레스, 다이 세트 및 재료 공급 장비. 블랭킹, 피어싱 및 성형 단계를 통한 스트립 또는 시트 가공. 치수 검사를 위해 준비된 정렬된 스탬프 구성 요소 및 게이지입니다.

실제 스탬핑 장비

보호된 스탬핑 프레스, 다이 세트 및 재료 공급 장비.

실제 스탬핑 진행 중

블랭킹, 피어싱 및 성형 단계를 통한 스트립 또는 시트 가공.

실제적인 분류 및 검사 환경

치수 검사를 위해 준비된 정렬된 스탬프 구성 요소 및 게이지입니다.

우리가 일반적으로 스탬프를 찍는 부품

우리가 일반적으로 스탬프를 찍는 부품
형성된 특징과 조립 인터페이스를 갖춘 대표적인 금속 스탬핑 구성 요소입니다.

장착 브래킷

반복 조립을 위한 블랭킹 및 성형 지지대입니다.

고정 클립

재료 상태 및 적합성을 고려하여 고정 기능을 검토했습니다.

차폐 커버

제어된 프로파일과 장착 세부정보가 포함된 성형 커버.

전기 터미널

지정된 접촉 형상을 가진 전도성 부품.

스프링 및 접촉 부품

재료 및 성형 요구 사항을 갖춘 탄력적 기능을 검토했습니다.

맞춤형 OEM 스탬핑

툴링 및 생산 기대치를 중심으로 개발된 프로젝트별 스탬핑.

우리가 스탬프를 찍는 재료

우리가 스탬프를 찍는 재료
등급, 조건 및 적용 요구 사항에 따라 판금 재료를 검토했습니다.
  • 온화한 강철

    구조용 브래킷

  • 스테인레스 스틸

    부식 방지 클립

  • 알루미늄

    경량 커버

  • 구리 및 황동

    전도성 단자

  • 봄 재료

    탄력있는 접촉 부분

모든 핸드오프 시 품질 증거

  • 01

    입고 자재 및 코일 검토

    재질 등급, 코일 상태, 두께, 필수 인증서를 검토하세요.

  • 02

    첫 번째 다이 및 기능 검사

    실행 전에 최초 기능과 툴링 승인 체크포인트를 확인하세요.

  • 03

    버(Burr), 형태 및 치수 검사

    생산 중 버(burr) 상태, 형성된 형상 및 지정된 치수를 모니터링합니다.

  • 04

    최종검사

    출고 전 최종 부품 상태 및 필수 검사 기록을 확인하세요.

이용 가능한 서류

  • CMM 보고서
  • FAI
  • 자재인증서
  • 툴링 승인 기록
  • CoC
  • 요청 시 PPAP
제작된 판금 부품의 치수 검사
제작된 부품 검사 각 프로젝트마다 방법, 승인 기준 및 보고가 확인됩니다.

프로토타입부터 생산까지

프로토타입부터 생산까지

01

프로토타입 부품

생산 툴링 전에 기능 레이아웃, 재료 동작 및 조립 적합성을 검증합니다.

02

소량 생산

적절한 경우 프로토타입 또는 교량 도구를 사용하여 출시 수량을 지원합니다.

03

일괄 생산

문서화된 최초 점검 및 진행 중 점검을 통해 승인된 툴링을 실행하세요.

사용할 수 있는 엔지니어링 지원

01

스탬핑 DFM 및 툴링 검토

툴링 출시 전에 스탬핑된 형상, 재료 동작 및 다이 요구 사항을 검토하십시오.

02

프로그레시브 기능 및 스트립 계획

재료 활용을 통해 파일럿, 캐리어 및 기능 순서를 조정합니다.

03

유연한 프로토타입 및 배치 생산

적절한 경우 반복 생산 전에 프로토타입 및 브리지 툴링을 평가합니다.

04

제어된 버(Burr), 형태 및 치수 검사

전체 실행에 걸쳐 모서리 상태, 형성된 형상 및 도면 치수를 모니터링합니다.

05

재료 및 툴링 문서

재료 인증서, 툴링 승인 및 첫 번째 품목 문서에 동의합니다.

06

반응형 RFQ 지원

견적 범위를 정의하기 위해 수량, 기능 수 및 도구 기대치를 명확히 합니다.

금속 스탬핑 FAQ

어떤 스탬핑 프로세스를 지원할 수 있습니까?

스탬핑 경로에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형 및 프로그레시브 스탬핑이 포함될 수 있습니다. 부품 형상, 기능 순서 및 수량에 따라 툴링 접근 방식이 결정됩니다.

어떤 재료와 두께로 스탬프를 찍을 수 있나요?

연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 스프링 재질을 검토할 수 있습니다. 지정된 등급, 기능 및 금형 설계에 대해 두께 능력이 확인됩니다.

언제 점진적 도구 사용을 고려해야 합니까?

반복적인 볼륨과 여러 기능이 통합 스트립 프로세스를 정당화할 때 점진적 툴링은 평가할 가치가 있습니다. 연간 수요와 형상을 공유하여 툴링 비용, 기능 순서 및 재료 사용을 비교할 수 있습니다.

생산 툴링 전에 프로토타입을 지원할 수 있습니까?

프로토타입 또는 브리지 툴링을 평가하여 생산 툴링 전에 기능, 재료 동작 및 적합성을 검증할 수 있습니다. 적절한 경로는 수량과 생산 부품에 필요한 유사성에 따라 달라집니다.

첫 번째 기사와 PPAP 문서를 제공할 수 있나요?

프로젝트 요구 사항에 동의하면 첫 번째 기사 및 PPAP 문서가 포함될 수 있습니다. RFQ를 통해 보고 범위, 제출 수준 및 승인 기준을 지정합니다.

스탬프 부품을 견적하려면 어떤 정보가 필요합니까?

도면이나 모델, 재료, 두께, 수량, 기능 수 및 툴링 기대치를 보냅니다. 완전한 검토를 위해 마감, 주요 치수 및 검사 요구 사항을 포함합니다.

개발할 스탬프 금속 부품이 있습니까?

재료, 두께, 수량 및 생산 기대치를 포함하여 모델이나 도면을 보내십시오. 툴링 경로를 검토하고 실제 견적 경로를 알려드리겠습니다.

프로젝트 검토를 위해 준비된 완성된 판금 부품 및 어셈블리
  • 3D 모델
  • 기술 도면
  • 재료 등급
  • 두께
  • 수량
  • 툴링 요구 사항
  • 검사 요구 사항