
금속 스탬핑 서비스
브래킷, 클립, 쉴드, 터미널 및 맞춤형 OEM 구성품을 위한 반복 가능한 스탬프 금속 부품입니다. JINGLE은 생산 전에 재료, 금형 전략, 진보적인 기능 및 2차 작업을 검토합니다.
- 프로그레시브 및 툴링 기반 스탬핑
- 블랭킹, 피어싱 및 성형
- 반복 가능한 생산 관리
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
전자, 자동차, 산업 장비, 자동화 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 스탬프 부품입니다.
금속 스탬핑 기능
스탬핑 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 재료, 두께, 툴링, 기능 수 및 생산량을 기준으로 확인됩니다.

| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 스탬핑 공정 | 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형 및 프로그레시브 스탬핑 |
| 프레스 용량 | 확인 예정 - 프레스 및 다이 봉투 예약 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 스탬프 기능 범위 |
| 재료 두께 | 확인 예정 - 재료 및 다이 설계에 따른 두께 범위 |
| 재료 | 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 스프링 재질 |
| 툴링 경로 | 프로젝트별로 확인된 프로토타입 툴링, 전송 또는 프로그레시브 다이 경로 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
부품 주위에 도구를 만듭니다. 결과를 반복하십시오.

01
기능 및 스트립 검토
다이 출시 전에 파일럿, 캐리어, 결 방향 및 재료 활용을 계획하십시오.
스트립 레이아웃이 검토됨
02
툴링 전략
프로그레시브, 전송 또는 단일 히트 툴링을 볼륨 및 기능 복잡성에 맞게 조정하세요.
볼륨에 맞는 툴링
03
안정적인 릴리스
실행 전반에 걸쳐 첫 번째 기능, 버 상태 및 형성된 치수를 모니터링합니다.
실행 품질이 검증됨
기능 이면의 작업 보기

실제 스탬핑 장비
보호된 스탬핑 프레스, 다이 세트 및 재료 공급 장비.
실제 스탬핑 진행 중
블랭킹, 피어싱 및 성형 단계를 통한 스트립 또는 시트 가공.
실제적인 분류 및 검사 환경
치수 검사를 위해 준비된 정렬된 스탬프 구성 요소 및 게이지입니다.
우리가 일반적으로 스탬프를 찍는 부품

장착 브래킷
반복 조립을 위한 블랭킹 및 성형 지지대입니다.
고정 클립
재료 상태 및 적합성을 고려하여 고정 기능을 검토했습니다.
차폐 커버
제어된 프로파일과 장착 세부정보가 포함된 성형 커버.
전기 터미널
지정된 접촉 형상을 가진 전도성 부품.
스프링 및 접촉 부품
재료 및 성형 요구 사항을 갖춘 탄력적 기능을 검토했습니다.
맞춤형 OEM 스탬핑
툴링 및 생산 기대치를 중심으로 개발된 프로젝트별 스탬핑.
우리가 스탬프를 찍는 재료

온화한 강철
구조용 브래킷
스테인레스 스틸
부식 방지 클립
알루미늄
경량 커버
구리 및 황동
전도성 단자
봄 재료
탄력있는 접촉 부분
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
입고 자재 및 코일 검토
재질 등급, 코일 상태, 두께, 필수 인증서를 검토하세요.
- 02
첫 번째 다이 및 기능 검사
실행 전에 최초 기능과 툴링 승인 체크포인트를 확인하세요.
- 03
버(Burr), 형태 및 치수 검사
생산 중 버(burr) 상태, 형성된 형상 및 지정된 치수를 모니터링합니다.
- 04
최종검사
출고 전 최종 부품 상태 및 필수 검사 기록을 확인하세요.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 툴링 승인 기록
- CoC
- 요청 시 PPAP

프로토타입부터 생산까지

01
프로토타입 부품
생산 툴링 전에 기능 레이아웃, 재료 동작 및 조립 적합성을 검증합니다.
02
소량 생산
적절한 경우 프로토타입 또는 교량 도구를 사용하여 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
문서화된 최초 점검 및 진행 중 점검을 통해 승인된 툴링을 실행하세요.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
스탬핑 DFM 및 툴링 검토
툴링 출시 전에 스탬핑된 형상, 재료 동작 및 다이 요구 사항을 검토하십시오.
02
프로그레시브 기능 및 스트립 계획
재료 활용을 통해 파일럿, 캐리어 및 기능 순서를 조정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
적절한 경우 반복 생산 전에 프로토타입 및 브리지 툴링을 평가합니다.
04
제어된 버(Burr), 형태 및 치수 검사
전체 실행에 걸쳐 모서리 상태, 형성된 형상 및 도면 치수를 모니터링합니다.
05
재료 및 툴링 문서
재료 인증서, 툴링 승인 및 첫 번째 품목 문서에 동의합니다.
06
반응형 RFQ 지원
견적 범위를 정의하기 위해 수량, 기능 수 및 도구 기대치를 명확히 합니다.
금속 스탬핑 FAQ
어떤 스탬핑 프로세스를 지원할 수 있습니까?
스탬핑 경로에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형 및 프로그레시브 스탬핑이 포함될 수 있습니다. 부품 형상, 기능 순서 및 수량에 따라 툴링 접근 방식이 결정됩니다.
어떤 재료와 두께로 스탬프를 찍을 수 있나요?
연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 스프링 재질을 검토할 수 있습니다. 지정된 등급, 기능 및 금형 설계에 대해 두께 능력이 확인됩니다.
언제 점진적 도구 사용을 고려해야 합니까?
반복적인 볼륨과 여러 기능이 통합 스트립 프로세스를 정당화할 때 점진적 툴링은 평가할 가치가 있습니다. 연간 수요와 형상을 공유하여 툴링 비용, 기능 순서 및 재료 사용을 비교할 수 있습니다.
생산 툴링 전에 프로토타입을 지원할 수 있습니까?
프로토타입 또는 브리지 툴링을 평가하여 생산 툴링 전에 기능, 재료 동작 및 적합성을 검증할 수 있습니다. 적절한 경로는 수량과 생산 부품에 필요한 유사성에 따라 달라집니다.
첫 번째 기사와 PPAP 문서를 제공할 수 있나요?
프로젝트 요구 사항에 동의하면 첫 번째 기사 및 PPAP 문서가 포함될 수 있습니다. RFQ를 통해 보고 범위, 제출 수준 및 승인 기준을 지정합니다.
스탬프 부품을 견적하려면 어떤 정보가 필요합니까?
도면이나 모델, 재료, 두께, 수량, 기능 수 및 툴링 기대치를 보냅니다. 완전한 검토를 위해 마감, 주요 치수 및 검사 요구 사항을 포함합니다.
개발할 스탬프 금속 부품이 있습니까?
재료, 두께, 수량 및 생산 기대치를 포함하여 모델이나 도면을 보내십시오. 툴링 경로를 검토하고 실제 견적 경로를 알려드리겠습니다.

- 3D 모델
- 기술 도면
- 재료 등급
- 두께
- 수량
- 툴링 요구 사항
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정

