2차 가공 서비스
트리밍, CNC 가공, 드릴링, 태핑, 디버링 및 통제된 검사를 통해 주조물을 즉시 조립 가능한 부품으로 전환합니다. JINGLE은 중요한 데이텀과 형상을 중심으로 주조 후 경로를 조정합니다.
- 트림, 드릴, 탭 및 CNC 기계
- 캐스팅 후 데이텀 생성
- CMM 및 최종 검사
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 유체 제어, 자동화, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 주조 후 마감 및 가공.
2차 가공 능력
최종 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 주조 후 작업을 간략하게 살펴봅니다. 최종 값은 주조 상태, 기준 전략 및 검사 요구 사항에 따라 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 2차 공정 | 트리밍, 톱질, 쇼트 블라스팅, CNC 밀링, 터닝, 드릴링, 태핑, 디버링 및 마무리 |
| 최대. 부품 크기 | 확인 예정 - 예비 고정 장치 및 가공 범위 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 가공 기능 범위 |
| 표면 마감 | 확인 예정 - 주조, 블라스팅, 기계 가공 또는 코팅 상태 |
| 재료 | 알루미늄, 아연, 마그네슘, 회주철 및 연성주철, 탄소강 및 합금강, 청동 및 황동 주물 |
| 검사 | 입고 주조 검토, 공정 중 측정, CMM 및 최종 검사 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
캐스트 인. 조립 준비 완료.
01
데이텀 생성
중요한 형상을 가공하기 전에 주조 조건에서 안정적인 참조를 설정합니다.
안정적인 참조가 확립되었습니다.
02
통합운영
하나의 공정 계획에서 트림, 블래스트, 밀링, 터닝, 드릴, 탭 및 디버링 단계를 조정합니다.
포스트캐스트 경로 조정
03
측정된 방출
최종 승인 전에 가공된 인터페이스, 구멍 패턴 및 맞춤 기능을 확인하십시오.
검증된 어셈블리 인터페이스
기능 이면의 작업 보기
실제 포스트캐스트 장비
주조 부품용 고정 장치, 톱, 폭파 장비 및 CNC 설정을 다듬습니다.
실제 2차 가공
워크홀딩이 제어되는 주조 하우징의 드릴링, 태핑 및 밀링.
실제 마감 및 검사 환경
디버링된 부품, 게이지 및 체계적인 완성품 검사.
우리가 일반적으로 마무리하는 부품
가공된 주조 하우징
완성된 보어, 면 및 장착 데이텀이 있는 주조 본체.
밸브 및 펌프 구성 요소
주조 후 가공된 씰링 인터페이스, 포트 및 스레드.
캐스트 브래킷 및 마운트
조립을 위해 완성된 장착 면과 구멍 패턴.
플랜지 및 포트 플레이트
플랫 인터페이스 및 제어된 포트 위치.
모터 및 기어박스 커버
가공된 맞춤, 패스너 기능 및 밀봉 표면.
구조용 OEM 주조
승인된 도면 및 검사 계획에 따라 완성된 맞춤형 주조물입니다.
우리가 마감하는 재료
알루미늄 주물
경량 하우징
철 주물
내마모성 본체
강철 주물
고강도 인터페이스
아연 및 마그네슘 주물
얇은 벽 주물
청동 및 황동 주물
유체 및 전기 설비
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
입고 상태 검토
설정하기 전에 주조 조건, 사용 가능한 가공 재고 및 재료 기록을 검토하십시오.
- 02
공정 중 데이텀 및 기능 검사
2차 작업 간에 설정된 기준점과 중요한 기능을 확인합니다.
- 03
CMM 검사
지정된 가공 인터페이스를 측정하고 합의된 치수 기록을 제공합니다.
- 04
최종 맞춤 및 마감 검사
맞춤 기능, 가장자리 상태, 표면 마감 및 릴리스 문서를 확인합니다.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 공정기록
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 마무리
첫 번째 주조에서 데이텀 생성, 가공 스톡 및 어셈블리 기능을 확인합니다.
02
소량 생산
문서화된 2차 작업 및 측정을 통해 출시 수량을 구축합니다.
03
일괄 생산
계획된 검사 및 배송 체크포인트를 통해 승인된 마무리 경로를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
주조 후 DFM 및 데이텀 검토
고정 장치를 계획하기 전에 주조 상태, 가공 재고 및 중요한 데이텀 참조를 검토하십시오.
02
통합 트림-가공 경로
하나의 주조 후 공정 순서로 트리밍, 블라스팅, 기계 가공 및 디버링을 조정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
수량을 출시하고 배치를 반복하기 전에 초기 주조의 마무리 경로를 검증합니다.
04
통제된 2차 검사 프로세스
합의된 도면 및 검사 계획에 따라 데이텀, 가공된 기능 및 최종 맞춤을 확인합니다.
05
자재, 공정 및 검사 문서
자재 기록, 2차 프로세스 체크포인트, 필수 측정 보고서를 일관성 있게 유지하세요.
06
반응형 RFQ 지원
주조 조건, 수량 및 완성된 기능을 검토하여 완전한 주조 후 견적을 정의합니다.
2차 가공 FAQ
캐스팅 후에 어떤 보조 작업을 제공할 수 있나요?
주조 후 경로에는 트리밍, 톱질, 쇼트 블라스팅, CNC 밀링, 터닝, 드릴링, 태핑, 디버링 및 마무리 작업이 포함될 수 있습니다. 주조조건과 완성도면을 비교하여 작업순서를 확정한다.
주조 부품에서 데이텀을 생성하고 중요한 기능을 기계화할 수 있습니까?
재고와 워크홀딩이 적합한 경우 주조 부품에서 데이텀 생성 및 주요 형상 가공을 계획할 수 있습니다. 검토를 위해 주조 도면, 주조 상태 및 완성된 기능 요구 사항을 공유합니다.
트리밍, CNC 가공, 드릴링 및 태핑을 결합할 수 있습니까?
트리밍, CNC 가공, 드릴링 및 태핑을 하나의 주조 후 공정 계획에서 조정할 수 있습니다. 경로를 확정하기 전에 접근, 기준점 및 검사 지점을 검토합니다.
어떤 주조 재료를 마무리할 수 있나요?
알루미늄, 철, 강철, 아연, 마그네슘, 청동 및 황동 주물을 2차 작업용으로 검토할 수 있습니다. 재료 등급, 주조 조건 및 필요한 마무리에 따라 가공 접근 방식이 결정됩니다.
CMM 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?
합의된 검사 계획에 따라 지정된 가공 기능에 대한 CMM 검사 보고서가 포함될 수 있습니다. 도면에 데이텀 참조, 공차 및 보고 요구 사항을 제공합니다.
주조 후 가공을 견적하려면 어떤 정보가 필요합니까?
주조 도면 또는 모델, 주조 상태, 재료, 수량, 가공 재고 및 주요 기능을 보내십시오. 전체 주조 후 경로를 검토할 수 있도록 공차, 표면 마감 및 검사 요구 사항을 포함합니다.
주조 부품을 마무리할 준비가 되었습니까?
재료, 수량, 가공 재고 및 주요 기능이 포함된 주조 모델 또는 도면을 보냅니다. 견적 전 2차 경로 및 점검 계획을 검토해보겠습니다.
- 3D 모델
- 기술 도면
- 재료 등급
- 수량
- 주조 상태
- 공차
- 검사 요구 사항
관련 주조 공정