금속 용접 서비스
조인트 디자인, 고정 장치 제어 및 최종 맞춤을 중심으로 제작된 용접 프레임, 인클로저 및 판금 어셈블리입니다. JINGLE은 프로토타입 및 생산 작업을 위한 절단, 성형, 용접, 마무리 및 검사를 조정합니다.
- MIG, TIG 및 로봇 용접 옵션
- 고정 장치, 프레임 및 인클로저
- 용접 및 치수 검사
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 자동화, 에너지, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 용접 어셈블리.
금속 용접 능력
용접 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 조인트 설계, 재료, 두께, 고정 전략 및 검사 요구 사항에 따라 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 용접 공정 | MIG, TIG, 스폿 또는 프로젝트별 용접 경로 |
| 조립 봉투 | 확인 예정 - 예비 고정 장치 및 용접 봉투 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 조립 공차 범위 |
| 재료 두께 | 확인 예정 - 공정 및 접합부별 두께범위 |
| 재료 | 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 일부 합금 |
| 마무리 | 용접 청소, 디버링, 연삭, 브러싱, 분체 코팅 또는 도금 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
조인트를 디자인합니다. 설비를 제어하십시오. 어셈블리를 해제합니다.
01
공동검토
용접 접근, 간격, 순서, 변형 위험 및 용접 후 가공 요구 사항을 확인하십시오.
공동 접근 검토
02
고정 전략
열 입력 및 어셈블리 이동을 제어하면서 기준점과 중요한 인터페이스를 유지합니다.
어셈블리 데이텀 제어
03
측정된 방출
마무리 또는 배송 전에 용접 품질, 형상 및 적합성을 확인하십시오.
용접 및 적합성 확인
기능 이면의 작업 보기
실제 용접 장비
제어된 접합을 위해 배열된 용접 셀, 토치 및 고정 장치.
실제 용접 진행 중
승인된 접합 순서 동안 고정 장치로 지지되는 용접 접합.
실제 마감 및 검사 환경
치수 및 최종 맞춤 검사를 위해 준비된 세척된 용접 어셈블리입니다.
우리가 일반적으로 용접하는 어셈블리
장비 프레임
정의된 장착 기준을 사용하여 결합된 구조 부재입니다.
머신 가드
조정된 패널 및 접근 요구 사항을 갖춘 보호 구조.
전기 인클로저
계획된 솔기와 마감 처리로 결합된 하우징.
기본 구조
제어된 형상과 인터페이스로 어셈블리를 지원합니다.
파이프 및 브래킷 어셈블리
고정 장치로 제어되는 정렬을 통해 결합된 튜브 및 브래킷 기능입니다.
맞춤형 OEM 용접물
조립 도면 및 검사 요구 사항을 바탕으로 개발된 맞춤형 용접물입니다.
우리가 용접하는 재료
온화한 강철
견고한 기계 프레임
스테인레스 스틸
부식 방지 어셈블리
알루미늄
경량 구조
아연 도금 강철
보호 장비 부품
선택된 합금 등급
프로젝트별 용접 가능한 합금
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
입고 재료 및 용접 소모품 검토
기본 재료, 지정된 소모품 및 필수 추적성 기록을 검토합니다.
- 02
맞춤 및 공정 중 용접 검사
조인트 준비, 맞춤 및 공정 중 용접 체크포인트를 확인합니다.
- 03
육안, 치수 및 NDT 검사
시각적, 치수적 허용 여부와 합의된 NDT 범위를 확인합니다.
- 04
최종 조립 검사
어셈블리 형상, 맞춤 및 필수 릴리스 문서를 확인합니다.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 용접 절차 기록
- NDT 보고서
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 용접물
첫 번째 조립에서 조인트 설계, 고정 장치 접근 및 용접 후 맞춤을 검증합니다.
02
소량 생산
문서화된 용접 순서 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
안정적인 조립 제어로 승인된 고정 장치 및 프로세스 경로를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
용접 접합 및 고정 장치 검토
제작 전에 용접 접근, 조인트 간격 및 고정 장치 참조를 검토하십시오.
02
절단, 성형 및 용접 조정
결합 순서에 따라 들어오는 절단 및 성형 구성요소를 조정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
조립을 반복하기 전에 고정 장치 접근 및 용접 후 맞춤을 검증하십시오.
04
제어된 용접 및 치수 검사
용접 및 치수 검사를 도면 및 승인 요구 사항에 맞게 조정합니다.
05
재료, 프로세스 및 NDT 문서
RFQ 검토 중에 재료, 절차 및 지정된 NDT 기록을 확인하십시오.
06
반응형 RFQ 지원
견적을 확인하기 전에 접합 세부 사항, 수량 및 마감 요구 사항을 검토하십시오.
금속 용접 FAQ
어떤 용접 프로세스를 지원할 수 있나요?
MIG, TIG, 스폿 및 프로젝트별 용접 경로를 검토할 수 있으며 적절한 경우 로봇 옵션을 평가할 수 있습니다. 조인트, 재료, 접근 및 생산 요구 사항에 따라 제안된 프로세스가 결정됩니다.
어떤 금속과 두께를 용접할 수 있나요?
연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 일부 합금을 검토할 수 있습니다. 접합 및 용접 프로세스에 대해 두께 성능 및 준비 요구 사항이 확인됩니다.
프레임, 인클로저 및 전체 어셈블리를 용접할 수 있습니까?
프레임, 인클로저 및 조립품은 조화로운 절단, 성형 및 용접 프로젝트로 평가될 수 있습니다. 전체 경로를 계획할 수 있도록 어셈블리 모델, 조인트 세부 정보 및 중요한 인터페이스를 보냅니다.
왜곡과 조립 적합성을 어떻게 제어합니까?
고정 장치 참조, 맞춤, 열 입력 및 용접 순서는 중요한 인터페이스를 중심으로 계획됩니다. 마무리 또는 출시 전에 치수 및 맞춤 검사를 통해 어셈블리를 확인합니다.
NDT 및 용접 문서를 제공할 수 있습니까?
검사 범위에서 합의된 경우 용접 절차 기록과 NDT 보고서가 포함될 수 있습니다. 도면에 적용 가능한 표준, 허용 기준 및 필수 문서를 지정하십시오.
용접 어셈블리 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
모델, 조립 도면, 재료, 두께, 접합 세부 사항, 수량 및 검사 요구 사항을 보냅니다. 경로 검토를 위한 외관, 용접 후 가공 및 마무리 요구 사항을 포함합니다.
제작할 용접 어셈블리가 있습니까?
재료, 두께, 수량 및 검사 요구 사항이 포함된 모델 또는 도면을 보냅니다. 견적 전 공동접근, 고정전략, 마무리 등을 검토하겠습니다.
- 3D 모델
- 조립도면
- 재료 등급
- 두께
- 수량
- 마침
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정