레이저 절단 서비스
패널, 브래킷, 플레이트 및 맞춤형 판금 부품에 대한 정확한 레이저 절단 프로파일. JINGLE은 생산 전에 재료, 두께, 네스팅 및 다운스트림 성형 요구 사항을 검토합니다.
- 파이버 레이저 절단
- 깔끔한 프로필 및 작은 기능
- 배치 실행을 위한 빠른 프로토타입
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 자동화, 전자, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 레이저 절단 부품입니다.
레이저 절단 기능
레이저 절단 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 재료, 두께, 피처 크기 및 모서리 요구 사항에 따라 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 절단 공정 | 시트 및 플레이트의 파이버 레이저 절단; 소재별 루트 확정 |
| 최대. 시트 크기 | 확인 예정 - 레이저 침대 및 취급 봉투 예약 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 프로필 허용 범위 |
| 재료 두께 | 확인 예정 - 합금 및 기계별 두께 범위 |
| 재료 | 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 도금 강철, 구리 및 황동 |
| 가장자리 조건 | 확인 예정 - 절단 모서리, 디버링 또는 2차 마감 상태 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | DXF, DWG, STEP, IGES, SolidWorks 및 PDF 도면 |
프로필을 정리하세요. 효율적인 중첩. 다음 단계를 위한 준비가 되었습니다.
01
프로필 검토
절단하기 전에 최소 형상 크기, 모서리 세부 사항, 탭 및 구멍 관계를 확인하십시오.
프로필 세부정보가 검토됨
02
자재 활용
결 방향, 부품 수량 및 다운스트림 성형 요구 사항을 중심으로 배열을 계획합니다.
네스팅 예정
03
엣지 준비
절단된 부품이 원활하게 제작될 수 있도록 디버링, 굽힘, 용접 또는 코팅을 조정합니다.
다운스트림 가장자리 준비됨
기능 이면의 작업 보기
실제 레이저 절단 장비
밀폐형 파이버 레이저 장비, 커팅 헤드 및 시트 처리 베드.
실제 레이저 커팅 진행 중
제어된 재료 지원 및 절단 헤드 접근을 통한 프로파일 절단.
실제 부품 분류 환경
후속 제작을 위해 준비된 중첩 시트 및 분류된 절단 프로파일.
우리가 일반적으로 절단하는 부품
평면 패널
개구부와 장착 기능이 정의된 패널을 절단합니다.
장착 브래킷
성형 및 설치를 위해 준비된 프로파일 블랭크.
베이스 플레이트
지정된 구멍 패턴이 있는 평면 장착 플레이트.
전기 인클로저 블랭크
이후의 굽힘과 조화를 이루는 컷아웃이 있는 시트 블랭크.
개스킷 및 커버 플레이트
맞춤형 윤곽선과 씰링 또는 커버 인터페이스.
맞춤형 OEM 프로필
프로젝트별로 검토된 재료 및 모서리 요구 사항이 포함된 도면 기반 프로파일입니다.
우리가 자른 재료
온화한 강철
구조적 공백
스테인레스 스틸
부식 방지 패널
알루미늄
경량 브래킷
아연 도금 강철
보호 하우징
구리 및 황동
전도성 시트 구성 요소
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
반입 재료 및 두께 검토
절단하기 전에 시트 등급, 두께 및 필요한 재료 기록을 확인하십시오.
- 02
최초 프로필 확인
릴리즈된 파일을 기준으로 초기 윤곽선, 개구부 및 구멍 관계를 확인합니다.
- 03
절단 모서리 및 특징 검사
2차 작업 전에 모서리 상태와 작은 특징을 검토하세요.
- 04
최종 치수 검사
지정된 프로파일 치수 및 릴리스 문서를 확인하십시오.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 절단
첫 번째 기사로 프로파일, 구멍 패턴 및 다운스트림 맞춤을 검증합니다.
02
소량 생산
제어된 배열 및 검사를 통해 출시 수량을 실행하세요.
03
일괄 생산
계획된 자재 및 배송 체크포인트를 사용하여 승인된 절단 프로그램을 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
절단 전 프로필 및 배열 검토
절단하기 전에 형상, 네스팅, 결 방향 및 다운스트림 성형을 검토하십시오.
02
작은 특징과 복잡한 윤곽
재료와 두께를 기준으로 구멍, 모서리 세부 사항 및 좁은 특징을 평가합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
제어된 절단 프로그램을 사용하여 첫 번째 기사와 반복 실행을 계획합니다.
04
제어된 모서리 및 치수 검사
프로파일 치수, 가장자리 조건 및 지정된 피쳐 관계를 검사합니다.
05
재료 및 품질 문서
RFQ를 통해 자재 인증서 및 치수 보고에 동의합니다.
06
반응형 RFQ 지원
견적을 내기 전에 파일 개정, 재질, 두께, 수량 및 2차 작업을 명확히 하세요.
레이저 절단 FAQ
어떤 시트와 판재를 레이저 절단할 수 있습니까?
연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강판, 구리 및 황동을 레이저 절단용으로 검토할 수 있습니다. 정확한 합금, 두께 및 모서리 요구 사항에 따라 제안된 경로가 결정됩니다.
어떤 두께 범위를 지원할 수 있나요?
절단 두께 범위는 합금, 장비 및 필요한 모서리 품질에 따라 다릅니다. 타당성을 확인할 수 있도록 파일과 함께 재료 등급과 두께를 보내십시오.
작은 구멍과 상세한 프로파일을 절단할 수 있습니까?
작은 구멍과 상세한 프로파일은 두께, 피처 간격 및 가장자리 요구 사항을 기준으로 검토됩니다. 생산 전에 중요한 세부 사항을 확인할 수 있도록 제어 도면을 제공합니다.
DXF, DWG 및 STEP 파일을 허용합니까?
DXF, DWG 및 STEP 파일은 IGES, SolidWorks 및 PDF 도면과 함께 검토용으로 허용됩니다. 현재 개정판을 식별하고 재료, 두께 및 주요 치수를 포함합니다.
나중에 레이저 절단 부품을 디버링하거나 구부릴 수 있습니까?
필요한 경우 절단 후 디버링, 굽힘, 용접 및 코팅을 조정할 수 있습니다. RFQ에 이러한 작업을 포함시켜 네스팅, 결 방향 및 가장자리 준비를 함께 계획할 수 있습니다.
레이저 절단 부품을 얼마나 빨리 견적할 수 있습니까?
견적 시기는 파일 품질과 자재, 두께, 수량 및 다운스트림 작업에 따라 달라집니다. 입력된 내용을 검토한 후 견적 일정을 확정합니다.
레이저 절단을 위한 프로필이 있습니까?
재료, 두께, 수량 및 마감 요구 사항이 포함된 도면 또는 플랫 패턴을 보냅니다. 견적 전 절단경로와 다운스트림 과정을 검토해보겠습니다.
- DXF 또는 DWG 파일
- 3D 모델
- 재료 등급
- 두께
- 수량
- 마침
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정