금속 굽힘 서비스
브래킷, 채널, 패널 및 성형 판금 어셈블리를 위한 정밀 프레스 브레이크 벤딩. JINGLE은 생산 전에 굽힘 순서, 툴링 접근 및 스프링백 제어를 검토합니다.
- 프레스 브레이크 성형
- 제어된 각도 및 굽힘 순서
- 배치 반복성을 위한 프로토타입
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 자동화, 전자, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 성형 판금 부품입니다.
금속 굽힘 기능
벤딩 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 재료, 두께, 굽힘 반경, 각도 및 툴링 요구 사항에 따라 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 성형 공정 | CNC 프레스 브레이크 벤딩; 프로젝트별로 툴링 및 순서가 확인됨 |
| 최대. 굽힘 길이 | 확인 예정 - 프레스 브레이크 및 취급 봉투 예약 |
| 일반적인 각도 공차 | 확인 예정 - 견적별 각도 및 위치 범위 |
| 재료 두께 | 확인 예정 - 재료 및 툴링에 따른 두께 범위 |
| 재료 | 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 도금 강철, 구리 및 황동 |
| 굽힘 반경 | 확인 예정 - 재료, 두께 및 공구에 따른 내부 반경 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
벤드를 계획하세요. 각도를 제어하세요. 마감재를 보호하세요.
01
시퀀스 검토
충돌, 플랜지 접근 및 최종 조립 방향을 중심으로 굽힘 순서를 계획합니다.
벤드 접근 예정
02
스프링백 제어
툴링, 재료 상태 및 프로세스 설정을 필요한 각도에 맞추십시오.
각도 제어
03
표면 보호
눈에 보이는 면이나 완성된 면의 자국을 줄이려면 적절한 도구와 취급 방법을 사용하십시오.
눈에 보이는 표면이 보호됨
기능 이면의 작업 보기
실제 프레스 브레이크 장비
프레스 브레이크 장비, 펀치 및 다이 툴링, 지원되는 시트 설정.
실제 굽힘 진행 중
제어된 툴링 접촉 및 굽힘 순서로 플랜지를 형성합니다.
실제 성형부품 환경
각도 및 치수 검사를 위해 준비된 성형 브래킷, 채널 및 패널.
우리가 일반적으로 구부리는 부품
장착 브래킷
각도와 장착면이 제어된 형태의 지지대입니다.
U 채널 및 레일
지정된 플랜지 및 웹 치수가 있는 채널 섹션.
전기 패널
개구부와 굴곡 위치가 조정된 성형 패널.
장비 커버
계획된 마감 및 조립 간격을 갖춘 보호 커버.
섀시 구성 요소
반복 가능한 인터페이스 위치를 갖춘 구부러진 구조적 세부 정보.
맞춤형 프로필
툴링 접근 및 굽힘 순서에 대해 검토된 맞춤형 형상 형상입니다.
우리가 구부리는 재료
온화한 강철
견고한 지지 브래킷
스테인레스 스틸
부식 방지 패널
알루미늄
경량 구조
아연 도금 강철
보호 하우징
구리 및 황동
전도성 성형 부품
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
반입 재료 및 두께 검토
성형 전 재질 등급, 상태, 두께, 요구사항 등을 확인하세요.
- 02
첫 번째 각도 및 플랜지 검사
실행을 계속하기 전에 첫 번째 각도와 플랜지 길이를 확인하십시오.
- 03
굽힘 위치 및 표면 검사
굽힘 위치와 눈에 보이는 면의 치수 및 표면 수용 여부를 검사합니다.
- 04
최종 치수 검사
완성된 치수와 조립 인터페이스를 도면과 비교하여 확인합니다.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 굽힘 검사 기록
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 벤딩
툴링, 굽힘 순서, 스프링백 및 어셈블리가 첫 번째 제품에 맞는지 확인합니다.
02
소량 생산
문서화된 설정 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
안정적인 각도 및 위치 제어로 승인된 성형 순서를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
생산 전 굽힘 순서 검토
툴링 설정 전에 굽힘 순서, 플랜지 접근 및 충돌 위험을 검토하십시오.
02
스프링백 및 툴링 전략
공구 및 재료 조건을 필요한 반경 및 각도에 맞추십시오.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
수량을 출시하기 전에 첫 번째 굽힘을 검증하고 생산을 반복하십시오.
04
제어된 각도 및 표면 검사
합의된 요구 사항에 따라 굽힘 위치, 각도 및 표면 상태를 확인하십시오.
05
재료 및 품질 문서
RFQ를 통해 자재 인증서 및 굽힘 검사 기록을 확인하세요.
06
반응형 RFQ 지원
성형 경로를 확인하기 전에 두께, 반경, 각도 및 수량을 검토하십시오.
금속 굽힘 FAQ
구부릴 수 있는 재료와 두께는 무엇입니까?
연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강판, 구리 및 황동의 굽힘 여부를 검토할 수 있습니다. 재료, 두께, 반경, 굽힘 길이 및 툴링에 따라 실제 성형 범위가 결정됩니다.
굽힘 각도와 스프링백을 어떻게 제어합니까?
툴링, 굽힘 순서 및 프로세스 설정은 재료 상태 및 지정된 각도에 대해 검토됩니다. 반복 생산 전 최초 각도 및 플랜지 점검으로 가이드 설정을 확인합니다.
프로토타입과 소량 주문을 할 수 있습니까?
필요한 형상에 대해 프로토타입, 소량 생산 및 배치 성형을 평가할 수 있습니다. 도면, 재료, 두께 및 수량을 공유하여 툴링 및 검사 요구 사항을 확인합니다.
외관이나 완성된 표면을 보호할 수 있습니까?
적절한 툴링 접촉 및 취급을 계획하여 미용면이나 완성된 면의 자국을 줄일 수 있습니다. 성형 경로가 합의되기 전에 눈에 보이는 표면, 코팅 및 허용 기준을 식별하십시오.
굽힘 위치와 플랜지 치수를 검사할 수 있습니까?
굽힘 위치, 각도 및 플랜지 치수는 승인된 도면을 기준으로 확인할 수 있습니다. 측정 방법이 합의될 수 있도록 데이텀, 공차 및 보고 요구 사항을 지정합니다.
굽은 판금 부품을 견적하려면 어떤 파일이 필요합니까?
재료, 두께, 굽힘 반경, 각도 및 수량과 함께 3D 모델, 도면 또는 플랫 패턴을 보냅니다. 중요한 치수, 표면 요구 사항 및 검사 기대 사항을 포함합니다.
성형된 판금 부품을 제작하시겠습니까?
재료, 두께, 굽힘 세부사항 및 수량과 함께 도면 또는 전개도를 보냅니다. 툴링 경로를 검토하고 명확한 견적 경로를 반환해 드리겠습니다.
- 3D 모델
- 플랫 패턴 또는 도면
- 재료 등급
- 두께
- 벤드 세부사항
- 수량
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정