
판금 제조 서비스
인클로저, 브래킷, 패널 및 맞춤형 OEM 어셈블리용 판금 부품을 절단, 성형 및 마감합니다. JINGLE은 프로토타입부터 생산까지 재료 선택, 제작, 마감 및 검사를 조정합니다.
- 절단, 성형 및 마무리
- 프로토타입부터 일괄 생산까지
- 치수 및 최종 검사
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 자동화, 전자, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램에 대한 판금 지원.
판금 제조 기능
판금 견적 요청을 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 살펴보세요. 최종 값은 재료, 두께, 형상, 마감 및 조립 요구 사항에 따라 확인됩니다.

| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 제작 유형 | 레이저 절단, 펀칭, 굽힘, 용접, 태핑, 디버링 및 조립 |
| 최대. 부품 크기 | 확인 예정 - 예비 절단, 성형 및 조립 봉투 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 공차 범위 |
| 재료 두께 | 확인 예정 - 소재 및 공정별 두께 범위 |
| 재료 | 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 도금 강철, 구리 및 황동 |
| 마무리 | 디버링, 브러싱, 분체 코팅, 도금 및 프로젝트별 마감 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
하나의 제작 경로. 더 적은 핸드오프. 더 나은 핏.

01
플랫 패턴 검토
릴리스하기 전에 벤드 릴리프, 구멍 위치, 결 방향 및 어셈블리 접근을 확인하십시오.
검토된 플랫 패턴
02
프로세스 조정
최종 부품 기능을 중심으로 절단, 성형, 용접 및 마감을 정렬합니다.
운영 조정
03
핏 조절
중요한 인터페이스를 검사하여 제작된 부품이 의도한 대로 조립되도록 합니다.
검증된 어셈블리 인터페이스
기능 이면의 작업 보기

실제 판금 장비
판금 부품용 레이저 절단, 프레스 브레이크 및 펀칭 장비.
실제 제작 진행 중
공정별 고정 장치 및 자재 취급을 통한 절단, 굽힘 및 접합.
실제 마감 및 조립 환경
치수 검사를 위해 준비된 디버링, 마감 및 조립 부품입니다.
우리가 일반적으로 제작하는 부품

전기 인클로저
계획된 장착 및 하드웨어 접근이 가능한 성형 하우징.
기계 가드 및 패널
핏이 조절되는 보호 패널 및 가드.
장착 브래킷
정의된 장착 인터페이스를 갖춘 절단 및 성형 지지대입니다.
섀시 및 프레임
조화로운 결합 및 마감 처리를 갖춘 구조적 하위 어셈블리입니다.
제어 캐비닛
패널, 도어 및 프레임이 하나의 인클로저 시스템으로 검토되었습니다.
맞춤형 OEM 판금 부품
프로젝트별 제작 및 마감 요구 사항이 있는 도면 기반 구성 요소입니다.
우리가 제작하는 재료

온화한 강철
견고한 구조 부품
스테인레스 스틸
부식 방지 패널
알루미늄
경량 인클로저
아연 도금 강철
보호 장비 하우징
구리 및 황동
전도성 피팅 및 버스바
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
반입 재료 및 두께 검토
제작 전 재질 등급, 두께, 필수 인증서를 검토하세요.
- 02
공정 중 절단 및 굽힘 검사
작업 간 절단 프로파일, 구멍 위치, 굽힘 각도 및 플랜지 치수를 확인하십시오.
- 03
용접, 마감 및 조립 검사
승인된 도면을 기준으로 조인트, 표면 상태 및 조립 인터페이스를 검토합니다.
- 04
최종 치수 검사
배송 전에 주요 치수와 필수 릴리스 기록을 확인하십시오.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 용접 기록
- CoC
- 요청 시 PPAP

프로토타입부터 생산까지

01
프로토타입 제작
첫 번째 제품의 플랫 패턴, 굽힘 순서, 마감 및 맞춤을 확인합니다.
02
소량 생산
문서화된 설정 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
계획된 마무리 및 배송 제어를 통해 승인된 제조 경로를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
제작 전 DFM 검토
생산 출시 전에 플랫 패턴, 벤드 릴리프 및 하드웨어 액세스를 검토하세요.
02
절단, 굽힘 및 용접 조정
최종 조립 요구 사항을 중심으로 절단, 성형 및 용접 기능을 조정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
첫 번째 기사를 계획하고, 수량을 출시하고, 문서화된 체크포인트를 통해 배치를 반복하세요.
04
통제된 마감 및 검사 프로세스
합의된 허용 기준에 따라 표면 마감 및 치수 검사를 조정합니다.
05
재료 및 품질 문서
RFQ 검토 중에 자재 인증서 및 품질 기록을 확인하십시오.
06
반응형 RFQ 지원
견적 범위를 확인하기 전에 재료, 두께, 수량 및 마감 입력을 명확히 하십시오.
판금 제조 FAQ
어떤 판금 공정을 지원할 수 있나요?
제조 경로에는 레이저 절단, 펀칭, 굽힘, 용접, 태핑, 디버링 및 조립이 포함될 수 있습니다. 모델과 완성된 요구 사항을 공유하여 작업 순서를 검토할 수 있습니다.
어떤 재료와 두께로 제작할 수 있나요?
연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강판, 구리 및 황동을 검토할 수 있습니다. 단일 일반 범위가 아닌 재료, 형상 및 선택한 프로세스에 대해 두께 기능이 확인됩니다.
프로토타입 및 소량 주문을 지원할 수 있습니까?
부품 및 마감 요구 사항을 중심으로 프로토타입, 소량 및 배치 생산을 계획할 수 있습니다. 적절한 설정과 검사 체크포인트를 확인하기 위해 수량과 예정된 생산 일정을 보내십시오.
DXF 또는 STEP 파일로 제작할 수 있습니까?
DXF 플랫 패턴 및 STEP 모델을 제작 검토에 사용할 수 있습니다. 재료, 두께, 굽힘, 공차 및 마감 요구 사항이 포함된 제어된 도면을 포함합니다.
마감 및 검사 문서를 제공할 수 있습니까?
프로젝트 범위에서 합의한 경우 자재, 마감 및 검사 문서가 포함될 수 있습니다. RFQ를 통해 필요한 인증서, 치수 보고서 및 승인 기준을 지정하십시오.
판금 부품을 얼마나 빨리 견적할 수 있습니까?
견적 시기는 모델 완성도, 플랫 패턴, 소재, 두께, 수량, 마감 요구 사항에 따라 달라집니다. 우리는 고정된 처리 시간을 약속하기보다는 입력 내용을 검토하고 견적 일정을 확인합니다.
제작할 판금 부품이 있습니까?
재료, 두께, 수량 및 마감 요구 사항이 포함된 모델이나 도면을 보냅니다. 제작 경로를 검토하고 실제 견적 경로를 알려드리겠습니다.

- 3D 모델
- 플랫 패턴 또는 도면
- 재료 등급
- 두께
- 수량
- 마침
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정

