01
지원서 검토
툴링 전에 하중 경로, 피로 문제, 결 방향 및 중요한 인터페이스를 식별하십시오.
정의된 애플리케이션 요구 사항
맞춤형 단조 부품
형상, 하중 경로 및 생산량을 중심으로 개발된 응용 분야별 단조 부품입니다. JINGLE은 하나의 협력 경로로 재료 검토, 툴링, 열처리, 가공 및 검사를 지원합니다.
- 용도별 단조 설계
- 더운 날씨, 추운 날씨, 향하는 노선
- 통합 가공 및 검사
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
자동차, 산업 장비, 에너지, 유체 제어, 자동화 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 맞춤형 단조 부품입니다.
맞춤형 단조 부품 기능
맞춤형 단조 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 로드 케이스, 합금, 툴링 경로, 가공 및 검사 요구 사항에 대해 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 단조 루트 | 프로젝트별 열간단조, 냉간단조, 냉간압조 또는 복합경로 확정 |
| 부품 봉투 | 확인 예정 - 예비 단조, 트리밍 및 가공 봉투 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 프로젝트별 단조 및 가공 기능 범위 |
| 재료 섹션 | 확인 예정 - 합금별 빌렛, 와이어 또는 바 크기 |
| 재료 | 탄소강 및 합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 티타늄 합금 |
| 보조 작업 | 열처리, 트리밍, 쇼트 블라스팅, CNC 가공 및 표면 마무리 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
로드 경로로 시작하십시오. 생산 준비가 완료된 부품으로 마무리하세요.
02
노선 선택
기하학, 부피 및 재료 거동을 중심으로 고온, 저온 또는 방향 작업을 선택하십시오.
단조 루트 선택
03
통합 릴리스
최종 도면을 중심으로 열처리, 가공, 마무리 및 검사를 조정합니다.
완성된 기능이 확인되었습니다.
기능 이면의 작업 보기
실제 단조 장비
구성 요소 제품군에 대해 선택된 단조 프레스, 헤더 및 다이 설정.
실제 단조품 생산
필요한 단조 경로를 중심으로 조정된 성형 및 트리밍 작업.
실제 가공 및 검사 환경
단조 후 가공, 측정 및 완성된 부품 출시 준비.
우리가 일반적으로 단조하는 부품
내하중 샤프트
하중 경로 및 가공 스톡을 중심으로 단조 샤프트 형상을 검토했습니다.
자동차 링크 및 허브
정의된 어셈블리 인터페이스가 있는 구조적 링크 및 허브 모양.
밸브 및 유체 구성 요소
프로젝트별 재료 요구 사항이 있는 흐름 및 압력 관련 구성 요소입니다.
산업용 브래킷
완성된 도면을 중심으로 개발된 내력 장착 형태.
패스너 및 헤드 하드웨어
헤딩, 스레딩 및 마감이 조화롭게 구성된 하드웨어입니다.
맞춤형 OEM 단조품
재료, 툴링 및 검사 계획을 결합한 응용 분야별 단조품입니다.
우리가 만드는 재료
탄소강 및 합금강
구조적 하중 경로
스테인레스 스틸
부식 방지 인터페이스
알루미늄 합금
경량 부품
구리 및 황동
유체 및 전기 부품
티타늄 합금
성능이 중요한 부품
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
입고 자재 및 추적성 검토
재료 등급, 시작 재고 및 합의된 추적성 요구 사항을 확인합니다.
- 02
툴링 및 최초 점검
생산 출시 전에 툴링 승인 및 최초 형상을 확인하십시오.
- 03
열처리, 경도 및 NDT 검사
부품에 지정된 처리 조건, 경도 및 NDT를 검토합니다.
- 04
최종 치수 및 가공 기능 검사
완성된 도면에 대해 중요한 단조 및 가공 인터페이스를 측정합니다.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 열처리 증명서
- NDT 보고서
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 단조
경로, 툴링 개념, 결 흐름 및 가공 여유를 검증합니다.
02
소량 생산
문서화된 프로세스 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
예정된 수요에 대해 승인된 단조 및 마감 경로를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
적용 및 단조 DFM 검토
경로를 선택하기 전에 하중 사례, 피로 문제 및 중요한 인터페이스를 검토하십시오.
02
더운 날씨, 추운 날씨, 향하는 경로 선택
열간 단조, 냉간 성형 및 형상을 형상, 합금 및 수요와 비교하십시오.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
계획된 생산 배치 전에 툴링 개념과 최종 적합성을 검증합니다.
04
제어된 열처리 및 검사
치수 및 특성 점검을 통해 처리 요구사항을 조정합니다.
05
재료, 프로세스 및 NDT 문서
추적성, 프로세스 인증서 및 필요한 NDT 보고를 확인하세요.
06
반응형 RFQ 지원
전체 견적 범위를 정의하려면 모델, 용도, 합금 및 수량을 검토하세요.
맞춤형 단조 부품 FAQ
올바른 단조 공정을 선택하는 데 도움을 주실 수 있나요?
열간 단조, 냉간 단조 및 헤딩 경로를 용도, 형상, 합금 및 부피에 대해 비교할 수 있습니다. 로드 케이스, 중요 인터페이스 및 완성된 도면을 공유하여 툴링 및 보조 작업을 함께 검토할 수 있습니다.
어떤 합금과 부품 크기를 지원할 수 있습니까?
탄소강 및 합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 티타늄 합금을 검토할 수 있습니다. 부품 크기와 시작 섹션은 선택한 프로세스, 재료 및 툴링 범위에 대해 확인됩니다.
일괄 생산 전에 프로토타입을 제작할 수 있나요?
배치 생산 전에 프로토타입 단조품을 평가하여 경로, 툴링 개념 및 가공 여유를 검증할 수 있습니다. 실제 초도품 계획을 확인하기 위해 모델, 도면 및 수량을 보내십시오.
단조와 CNC 가공을 결합할 수 있나요?
데이텀, 보어, 스레드 및 기타 중요한 인터페이스를 마무리하기 위해 단조 후에 CNC 가공을 조정할 수 있습니다. 가공 재고, 처리 순서 및 검사 접근을 계획할 수 있도록 완성된 도면을 제공합니다.
추적성, 열처리 및 NDT 기록을 제공할 수 있습니까?
프로젝트 범위에서 합의한 경우 재료 추적성, 열처리 인증서 및 NDT 보고서가 포함될 수 있습니다. RFQ를 통해 표준, 승인 기준 및 필수 기록을 지정합니다.
맞춤형 단조 부품 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
모델, 도면, 재료 등급, 로드 케이스 또는 적용 세부 사항, 수량 및 검사 요구 사항을 보냅니다. 전체 제조 경로를 정의하기 위해 2차 작업, 처리 및 마감 요구 사항을 포함합니다.
개발할 맞춤형 단조 부품이 있습니까?
모델, 도면, 합금, 수량 및 응용 프로그램 세부 정보를 보냅니다. 단조 루트, 툴링, 2차 작업, 검사 계획 등을 검토한 후 견적을 내드립니다.
- 3D 모델
- 기술 도면
- 재료 등급
- 수량
- 로드 또는 애플리케이션 세부정보
- 보조 작업
- 검사 요구 사항
관련 단조 공정