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냉간 단조 장비 및 단조 금속 부품

냉간 단조 서비스

패스너, 핀, 샤프트 및 정밀 하드웨어를 위한 거의 그물 형태의 냉간 단조 부품입니다. JINGLE은 생산 전에 재료 상태, 다이 순서, 툴링 수명 및 2차 작업을 검토합니다.

  • Near-Net-Shape 성형
  • 높은 반복성
  • 재료 낭비 감소
그림 업로드

다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다

자동차, 산업 장비, 자동화, 하드웨어 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 냉간 성형 부품입니다.

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schneider-electric
danfoss
abb
rexroth

냉간 단조 능력

냉간 단조 RFQ를 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 재료, 감소 비율, 다이 순서 및 생산량에 대해 확인됩니다.

냉간 단조 장비 및 생산 순서
툴링 및 와이어 공급 시스템을 갖춘 냉간 압조 및 성형 장비. 거의 그물 모양의 금속 부품을 형성하는 보호된 다이 스테이션입니다. 스레드 롤링, 2차 작업 및 측정을 위해 구성된 성형 부품입니다.
매개변수기능 세부정보
단조공정냉간 압조, 단조, 압출 또는 프로젝트별 냉간 성형
부품 봉투확인 예정 - 프레스, 헤더 및 다이 봉투 예약
일반적인 공차확인 예정 - 견적별 성형 및 가공 범위
재료 직경확인 예정 - 합금별 와이어, 바 및 슬러그 범위
재료탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리 및 황동
보조 작업나사 롤링, 트리밍, 드릴링, 가공, 열처리 및 도금
생산량프로토타입 툴링, 소량 및 배치 생산
허용되는 도면 형식STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF

더 많은 것을 형성하십시오. 낭비를 줄입니다. 기능을 반복합니다.

냉간 단조 부품 쇼케이스
단조된 형상과 완성된 인터페이스를 갖춘 대표적인 냉간 단조 부품입니다.

01

소재 및 절감 검토

슬러그, 윤활 및 감소 순서를 재료 및 형상에 맞춥니다.

자재 절감 검토

02

다이 순서 계획

안정적인 툴링 및 부품 흐름을 위해 업세팅, 압출 및 피어싱 단계를 분리합니다.

조정된 형성 단계

03

다운스트림 준비

완성된 요구 사항을 중심으로 트리밍, 압연, 열처리 및 기계 가공을 조정합니다.

2차 운영 예정

기능 이면의 작업 보기

기능 이면의 작업 보기
툴링 및 와이어 공급 시스템을 갖춘 냉간 압조 및 성형 장비. 거의 그물 모양의 금속 부품을 형성하는 보호된 다이 스테이션입니다. 스레드 롤링, 2차 작업 및 측정을 위해 구성된 성형 부품입니다.

실제 냉간 단조 장비

툴링 및 와이어 공급 시스템을 갖춘 냉간 압조 및 성형 장비.

실제 냉간성형 진행중

거의 그물 모양의 금속 부품을 형성하는 보호된 다이 스테이션입니다.

실제 마감 및 검사 환경

스레드 롤링, 2차 작업 및 측정을 위해 구성된 성형 부품입니다.

우리가 일반적으로 단조하는 부품

우리가 일반적으로 단조하는 부품
단조된 형상과 완성된 인터페이스를 갖춘 대표적인 냉간 단조 부품입니다.

패스너 및 스터드

스레딩 및 마감 처리를 위해 준비된 성형 패스너 블랭크입니다.

핀과 리벳

제어된 생크 형상을 갖춘 업셋 및 압출 기능.

소형 샤프트

지정된 맞춤과 2차 가공이 적용된 계단형 샤프트 프로파일.

부싱 및 슬리브

정의된 보어와 외부 특징을 갖춘 원통형 구성요소가 형성되었습니다.

자동차 하드웨어

재료 및 조립 요구 사항에 대해 검토된 반복 생산 하드웨어입니다.

맞춤형 냉간 성형 부품

축소 순서 및 툴링 타당성을 중심으로 개발된 맞춤형 프로파일.

우리가 만드는 재료

우리가 만드는 재료
합금 등급, 시작 재고 및 응용 요구 사항을 기준으로 단조 재료를 검토했습니다.
  • 탄소강

    내하중 패스너

  • 합금강

    내마모성 핀

  • 스테인레스 스틸

    부식 방지 하드웨어

  • 알루미늄

    경량 성형 부품

  • 구리 및 황동

    전도성 피팅

모든 핸드오프 시 품질 증거

  • 01

    들어오는 와이어, 바 및 슬러그 검토

    시작 재고, 자재 상태 및 필수 추적성 기록을 검토합니다.

  • 02

    첫 번째 다이 및 기능 검사

    생산 실행 전에 첫 번째 성형 기능과 다이 설정을 확인하십시오.

  • 03

    나사산, 형태 및 경도 검사

    관련 작업 후 지정된 나사산, 형성된 형상 및 경도를 확인하십시오.

  • 04

    최종 치수 검사

    완성된 치수와 합의된 릴리스 문서를 확인합니다.

이용 가능한 서류

  • CMM 보고서
  • FAI
  • 자재인증서
  • 경도 보고서
  • 공정기록
  • CoC
  • 요청 시 PPAP
단조 부품 및 가공 인터페이스 검사
검사 방법, 합격 기준 및 보고는 도면 및 적용 요구 사항에 따라 확인됩니다.

프로토타입부터 생산까지

프로토타입부터 생산까지

01

프로토타입 부품

생산 툴링 전에 다이 순서, 재료 흐름 및 중요한 적합성을 검증하십시오.

02

소량 생산

브리지 툴링 및 문서화된 점검을 통해 출시 수량을 지원합니다.

03

일괄 생산

안정적인 출력을 위해 승인된 툴링과 프로세스를 반복합니다.

사용할 수 있는 엔지니어링 지원

01

툴링 전 냉간 성형 DFM 검토

툴링 설계 전에 재료 상태, 감소 및 중요한 형상을 평가하십시오.

02

다이 순서 및 재료 활용 계획

재료 사용 및 툴링 요구 사항을 중심으로 혼란 및 압출 단계를 계획합니다.

03

유연한 프로토타입 및 배치 생산

반복적인 생산을 출시하기 전에 프로토타입 또는 교량 툴링을 검토하십시오.

04

제어된 나사산, 형태 및 경도 검사

적절한 단계에서 나사산, 형성된 특징 및 지정된 경도를 확인하십시오.

05

재료 및 공정 문서

RFQ를 통해 자재 기록 및 프로세스 체크포인트를 확인하세요.

06

반응형 RFQ 지원

견적을 내기 전에 도면, 시작 직경, 수량 및 다운스트림 요구 사항을 검토하세요.

냉간 단조 FAQ

냉간 단조에 가장 적합한 부품은 무엇입니까?

패스너, 핀, 작은 샤프트, 부싱 및 이와 유사한 거의 그물 모양의 하드웨어는 냉간 단조의 후보입니다. 재료 성형성, 축소 순서, 형상 및 생산량이 적합성을 결정합니다.

냉간 성형할 수 있는 재료와 직경은 무엇입니까?

탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리, 황동 등을 검토할 수 있습니다. 와이어, 바 또는 슬러그 직경 제한은 등급, 부품 형상 및 툴링 경로에 대해 확인됩니다.

생산 툴링 전에 프로토타입을 지원할 수 있습니까?

프로토타입 또는 브리지 툴링을 평가하여 재료 흐름, 임계 적합성 및 성형 순서를 확인할 수 있습니다. 생산 툴링 전에 검증 경로를 합의할 수 있도록 도면과 수량을 공유합니다.

냉간 단조와 스레드 롤링 또는 기계 가공을 결합할 수 있습니까?

스레드 롤링, 트리밍, 드릴링, 가공, 열처리 및 도금은 성형 후 조정될 수 있습니다. 전체 프로세스 순서를 검토할 수 있도록 완성된 기능과 표면 요구 사항을 포함합니다.

경도 및 첫 번째 기사 보고서를 제공할 수 있습니까?

프로젝트 범위 내에서 합의된 경우 경도 및 첫 번째 품목 보고서가 제공될 수 있습니다. RFQ를 통해 필요한 기능, 승인 기준 및 보고 형식을 지정하세요.

냉간 단조 부품 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

도면 또는 모델, 재료 등급, 와이어 또는 막대 크기, 수량 및 주요 기능을 보냅니다. 전체 경로 검토를 위해 2차 작업, 처리, 마감 및 검사 요구 사항을 포함합니다.

개발할 냉간 성형 부품이 있습니까?

재료, 시작 직경, 수량 및 다운스트림 요구 사항이 포함된 모델 또는 도면을 보냅니다. 견적을 내기 전에 성형 경로와 툴링 경로를 검토해 보겠습니다.

프로젝트 검토를 위해 준비된 완성된 단조 금속 부품
  • 3D 모델
  • 기술 도면
  • 재료 등급
  • 시작 직경
  • 수량
  • 보조 작업
  • 검사 요구 사항