판금 조립 서비스
하나의 생산 경로에서 조정된 성형 패널, 용접 프레임, 패스너 및 마감 처리를 갖춘 완전한 판금 조립품입니다. JINGLE은 프로토타입, 출시 수량 및 반복 생산을 지원합니다.
- 성형, 용접 및 하드웨어 사용 가능
- 부분조립품 및 최종 맞춤
- 문서화된 검사
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
산업 장비, 자동화, 전자, 이동성 및 맞춤형 OEM 프로그램을 위한 판금 어셈블리.
판금 조립 기능
조립품 견적 요청을 보내기 전에 구매자가 필요로 하는 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 구성 요소 상태, 하드웨어, 마감, 맞춤 및 검사 요구 사항에 따라 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 조립과정 | 성형 부품 조립, 용접, 리벳팅, PEM 하드웨어, 고정 및 최종 맞춤 |
| 조립 봉투 | 확인 예정 - 비품 및 취급 봉투 예약 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 어셈블리 및 인터페이스 범위 |
| 구성요소 범위 | 블랭크, 구부러진 부품, 용접된 프레임, 구매한 하드웨어 및 완성된 하위 어셈블리 절단 |
| 재료 | 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 도금 강철, 구리 및 황동 |
| 마무리 | 디버링, 브러싱, 분체 코팅, 도금 및 프로젝트별 마감 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
구성요소를 빌드합니다. 핏을 조절하세요. 어셈블리를 전달합니다.
01
구성 요소 검토
어셈블리 출시 전에 플랫 패턴, 굽힘 순서, 하드웨어 접근 및 마감을 확인하세요.
구성요소 입력이 확인되었습니다.
02
고정 장치 및 맞춤 제어
어셈블리 고정장치와 데이텀 참조를 사용하여 인터페이스 정렬을 유지합니다.
인터페이스 정렬
03
단위로 출시
최종 통합을 고객에게 맡기지 말고 완성된 하위 어셈블리를 검사하십시오.
완제품 검사 완료
기능 이면의 작업 보기
실제 조립장비
조립 고정 장치, 토크 도구, 리벳팅 또는 용접 장비.
실제 판금 조립 진행 중
조화로운 조립 경로로 결합된 성형 패널, 브래킷 및 하드웨어.
실제 최종검사 환경
치수 및 기능적 적합성 검사를 위해 준비된 완성된 어셈블리입니다.
우리가 일반적으로 만드는 어셈블리
전기 인클로저
장비 보호를 위해 패널을 결합하고 하드웨어를 설치했습니다.
머신 가드 어셈블리
접근 및 장착 요구 사항에 따라 조립된 가드 구조.
제어 캐비닛
캐비닛 프레임, 패널 및 하드웨어가 하나의 단위로 조정됩니다.
프레임 및 패널 부분조립품
최종 출시 전에 구조 및 패널 인터페이스가 정렬되었습니다.
장비 커버
제어된 장착 및 간격 기능을 갖춘 마감된 커버입니다.
맞춤형 OEM 판금 어셈블리
지정된 구성 요소가 포함된 도면 기반 어셈블리, 결합 및 검사.
우리가 조립하는 재료
온화한 강철
견고한 장비 구조
스테인레스 스틸
부식 방지 어셈블리
알루미늄
경량 패널
아연 도금 강철
보호 인클로저
구리 및 황동 부품
전도성 하드웨어 및 인서트
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
들어오는 구성 요소 및 하드웨어 검토
승인된 목록과 비교하여 구성 요소 개정, 자재 기록 및 하드웨어를 확인하십시오.
- 02
공정 중 맞춤 및 패스너 검사
조립 중 맞춤, 패스너 배치 및 합의된 결합 체크포인트를 확인하십시오.
- 03
용접, 마감 및 조립 검사
최종 점검 전에 용접, 마감 상태 및 조립된 인터페이스를 검토하십시오.
- 04
최종 치수 및 기능 검사
필요한 조립 기록을 통해 지정된 치수와 기능적 적합성을 확인하십시오.
이용 가능한 서류
- CMM 보고서
- FAI
- 자재인증서
- 조립검사기록
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 조립
첫 번째 장치에서 구성요소 적합성, 하드웨어 선택 및 마감을 검증합니다.
02
소량 생산
문서화된 조립 설비와 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 구축하세요.
03
일괄 생산
계획된 맞춤, 마감 및 배송 제어를 통해 승인된 조립 경로를 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
생산 전 조립 DFM 검토
조립품 출시 전에 부품 맞춤, 하드웨어 액세스 및 마감을 검토하세요.
02
통합 절단, 성형 및 접합
용접, 리벳팅 및 고정 작업을 통해 절단 및 성형 부품을 조정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
수량을 출시하기 전에 첫 번째 장치의 적합성을 검증하고 조립 작업을 반복하십시오.
04
통제된 맞춤, 마감 및 검사 프로세스
출시 전에 인터페이스, 표면 상태 및 필요한 기능 점검을 검사하십시오.
05
재료 및 조립 문서
재료 인증서, 하드웨어 추적성 및 조립 검사 기록에 동의합니다.
06
반응형 RFQ 지원
견적을 확인하기 전에 모델, 구성 요소 도면, 하드웨어 및 수량을 명확히 하십시오.
판금 조립 FAQ
완전한 판금 하위 어셈블리를 공급할 수 있습니까?
성형된 패널, 결합된 프레임 및 설치된 하드웨어를 포함하여 전체 판금 하위 어셈블리를 검토할 수 있습니다. 어셈블리 모델을 사용하여 공급 장치 범위와 최종 맞춤 요구 사항을 정의합니다.
벤딩, 용접, 리벳팅 및 하드웨어 설치를 결합할 수 있습니까?
굽힘, 용접, 리벳팅 및 하드웨어 설치는 조립 경로에서 조정될 수 있습니다. 구성 요소 형상, 접근, 하드웨어 및 마감 요구 사항은 순서가 확인되기 전에 검토됩니다.
프로토타입 및 소량 조립 주문을 지원합니까?
프로토타입, 소량 및 반복 조립 주문을 평가할 수 있습니다. 수량, 하드웨어 목록 및 마감 요구 사항을 공유하여 고정 장치 및 검사 체크포인트를 계획할 수 있습니다.
조립 STEP 파일과 PDF 도면에서 작업할 수 있습니까?
조립 STEP 모델과 PDF 도면이 검토를 위해 허용됩니다. 전체 범위를 정의하기 위해 구성 요소 도면, 개정판, 하드웨어 사양 및 중요 인터페이스를 포함합니다.
최종 검사 및 조립 기록을 제공할 수 있나요?
프로젝트 요구 사항에 동의하면 최종 검사 및 조립 기록이 제공될 수 있습니다. 생산 전에 치수, 기능 및 추적 가능성 기대치를 지정하십시오.
판금 어셈블리 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
조립 모델, 구성 요소 도면, 하드웨어 목록, 재료 등급, 수량, 마감 및 검사 요구 사항을 보냅니다. 제공된 구성 요소와 출시 시 필요한 중요한 적합성 또는 기능 검사를 식별합니다.
제작할 판금 어셈블리가 있습니까?
어셈블리 모델, 구성 요소 도면, 하드웨어 목록 및 수량을 보냅니다. 견적을 내기 전에 맞춤, 접합, 마감 및 검사 요구 사항을 검토합니다.
- 조립 3D 모델
- 부품 도면
- 하드웨어 목록
- 재료 등급
- 수량
- 마침
- 검사 요구 사항
관련 제조 공정