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완성된 금속 부품을 갖춘 정밀 CNC 머시닝 센터
CNC 가공 · 자동화 생산 · 품질 검사

맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체

맞춤형 금속 및 플라스틱 부품을 위한 신뢰할 수 있는 OEM CNC 가공 서비스입니다. 신속한 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 당사는 전 세계 제조업체에 정밀도, 일관성 및 정시 납품을 제공합니다.

  • 신뢰할 수 있는 OEM CNC 가공 서비스
  • 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품
  • 프로토타입부터 생산까지
  • 정확성 + 일관성 + 정시 납품
무료 견적 받기
CNC 기계
100+
수년간의 경험
20+
RFQ 응답
24시간
공차
±0.01mm
인증됨
ISO 9001

JINGLE 제조 역량

JINGLE은 정밀 가공, 주조, 제조, 마무리 및 엔지니어링 지원을 통합하여 글로벌 OEM 고객에게 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.

당사가 생산하는 대표부품

정밀 가공 부품부터 전체 조립품까지 JINGLE은 맞춤형 제조 솔루션으로 글로벌 CEM 고객을 지원합니다.

정밀 금속 부품의 CNC 가공 공정

01 / 04

CNC 가공 하우징

고정밀 CNC 밀링은 엄격한 공차, 뛰어난 표면 마감, 산업용 애플리케이션을 위한 안정적인 성능을 갖춘 복잡한 하우징을 제공합니다.

프로세스CNC 밀링
소재알루미늄 합금
공차±0.01mm
신청산업용 장비
산업 주조소의 금속 주조 생산 공정

02 / 04

정밀 샤프트 부품

고정밀 CNC 터닝은 중요한 응용 분야 요구 사항에 대해 뛰어난 동심도, 표면 조도 및 치수 정확도를 보장합니다.

프로세스CNC 터닝
소재스테인레스 스틸
공차±0.005mm
신청자동화 장비
판금 제조 및 용접 생산 공정

03 / 04

기어 및 변속기 부품

고정밀 가공 및 열처리로 변속기 시스템의 우수한 내마모성, 강도 및 신뢰성을 보장합니다.

프로세스CNC 가공 + 열처리
소재합금강
공차±0.01mm
신청기계 시스템
제조된 금속 부품의 표면 마감 및 최종 조립

04 / 04

판금 인클로저

정밀 절단, 굽힘, 용접 및 조립을 통한 맞춤형 판금 제조를 통해 다양한 산업 응용 분야에 적합한 내구성 있는 인클로저를 만듭니다.

프로세스레이저 절단 + 벤딩 + 용접
소재스테인레스 스틸/알루미늄 합금
공차±0.1mm
신청전기 장비
01 / 04

품질 보증

모든 단계의 품질 관리

입고 자재, 공정 중 검사, 외관, 치수 및 기능 테스트에 대한 추적 가능한 검사 기록이 제공될 수 있습니다.

JINGLE-TECH 소개

1999년 중국 닝보에서 설립된 JINGLE은 가공 공급업체에서 통합 제조 파트너로 성장했습니다. 현재 우리는 글로벌 OEM 고객에게 CNC 가공, 주조, 판금 제조, 표면 마감 및 조립을 포함한 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.

CNC 가공 장비 및 완성된 금속 부품을 갖춘 JINGLE-TECH 정밀 제조 워크샵

1999년부터 신뢰할 수 있는 제조 파트너

경험을 바탕으로 구축되었습니다. 귀하의 성공에 집중합니다.

20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 당사는 첨단 장비, 숙련된 팀, 엄격한 품질 관리를 결합하여 전 세계 고객에게 고정밀 부품을 제공합니다.

1999
중국 닝보 설립
5,000m² 이상
현대적인 생산 시설
100+
숙련된 직원
250,000+
생산된 부품

제조시설

첨단 생산 시설과 완벽한 제조 능력은 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 유연한 생산을 지원합니다.

정밀 밀링 및 터닝 장비를 갖춘 CNC 가공 작업장

CNC 가공 워크샵

복잡한 OEM 부품을 위한 정밀 밀링 및 터닝 기능.

절단, 굽힘, 용접 장비를 갖춘 판금 가공 작업장

판금 제조

레이저 절단, 절곡, 용접을 포함한 통합 솔루션입니다.

제조 조립 및 기능 테스트 영역

집결지

신뢰할 수 있는 제품을 보장하기 위해 완벽한 조립 및 기능 테스트를 수행합니다.

첨단 측정 장비를 갖춘 품질 검사실

품질검사연구소

고급 측정 장비는 치수 정확도를 보장합니다.

생산관리 및 제조공정 관리 분야

생산관리

일관된 품질을 위한 린(Lean) 생산 및 공정 제어.

창고 재고 및 수출 포장 구역 확보

창고 및 포장

안정적인 재고 관리 및 글로벌 배송을 위한 안전한 포장.

전문적인 생산, 신뢰할 수 있는 품질

100대의 CNC 기계, 5개의 자동화된 생산 라인, 고급 검사 장비 및 ISO 9001:2015 품질 관리는 일관된 국제 표준 생산을 지원합니다.

경험이 풍부하고 고객 중심

15명의 엔지니어와 90명의 기술자는 업계 평균 10년 이상의 경험을 갖고 있으며 24시간 이내에 투명한 의사소통과 응답을 제공합니다.

품질 우선, 항상 무결성

원자재부터 완제품까지 전체 검사 보고, 엄격한 배치 테스트, 100% 정시 납품 약속을 통해 모든 약속을 책임 있는 조치로 전환합니다.

제조 제어 및 스마트 생산 관리

JINGLE은 생산 계획, 프로세스 제어 및 품질 관리를 결합하여 제조 프로세스 전반에 걸쳐 명확한 가시성을 제공합니다. 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 안정적인 납품과 일관된 품질을 보장합니다.

01

실시간 생산 추적

제조 과정 전반에 걸쳐 생산 진행 상황과 주문 상태를 추적합니다. JINGLE은 명확한 생산 일정과 커뮤니케이션을 통해 각 프로젝트를 관리하여 안정적인 납품을 보장합니다.

  • 생산진행상황 모니터링
  • 주문현황 추적
  • 납기일정 관리
  • 제조조정
02

유연한 생산 계획

유연한 생산 계획을 통해 JINGLE은 효율적인 자원 관리를 통해 프로토타입, 소량 배치 및 대량 생산을 지원할 수 있습니다.

  • 시제품 생산 기획
  • 소량 생산 지원
  • 대량 생산 스케줄링
  • 효율적인 자원 관리
03

프로세스 관리 및 추적성

통제된 제조 절차는 원자재 준비부터 최종 생산까지 일관성과 반복성을 보장합니다.

  • 원자재 추적성
  • 제조 절차 관리
  • 공정 중 생산 기록
  • 전체 주문 내역
04

디지털 품질 관리

검사 데이터와 제조 기록은 제품 품질과 생산 성능에 대한 완전한 가시성을 제공합니다.

  • 입고 자재 검사
  • 공정 중 품질 관리
  • 최종 제품 검사
  • 디지털 제조 기록
금속 부품을 제조하는 정밀 CNC 머시닝 센터
CNC 작업장 및 정밀 생산 장비

CNC 워크샵

디지털 생산계획 및 제조관리 시스템

생산계획

정밀 금속 부품을 검사하는 품질 엔지니어

품질검사

제조 프로젝트에 대한 지원이 필요하십니까?

귀하의 도면과 요구 사항을 보내주십시오. 우리 엔지니어링 팀은 귀하의 프로젝트를 검토하고 올바른 제조 솔루션을 제공할 것입니다.

  • 정시 배송

    안정적인 생산 계획과 일정 관리로 정시 납품이 보장됩니다.

  • 일관된 품질

    엄격한 공정 관리와 철저한 검사로 일관된 품질을 보장합니다.

  • 명확한 의사소통

    빠른 응답과 투명한 의사소통으로 모든 단계에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

  • 엔지니어링 지원

    숙련된 엔지니어링 팀이 DFM 검토 및 생산 최적화를 지원합니다.

고객 성공 사례

JINGLE은 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 기업과 파트너십을 맺고 있습니다. 제품 개발부터 반복 생산까지, 우리는 품질, 신뢰성 및 명확한 프로젝트 제어를 중심으로 구축된 정밀 제조 솔루션을 제공합니다.

스탠드에 진열된 가전제품

가전제품

플래그십 스마트폰 출시를 위한 정밀 부품

선도적인 스마트폰 브랜드가 주요 제품 출시를 위해 초정밀 알루미늄 합금 프레임이 필요했을 때 JINGLE은 공격적인 4주 일정 내에 까다로운 외관 및 치수 요구 사항을 충족하는 제어된 가공 및 양극 처리 경로를 구축했습니다.

  • ±0.005mm치수 정확도
  • 99.8%품질 수율
  • 25%더 높은 사전 주문
전체 사례 연구 읽기
통제된 생산 환경에서 자동차 제조 부품

자동차

반복 생산을 위한 경량 EV 하우징

전기 자동차 공급업체는 안정적인 밀봉 표면과 일관된 나사산 기능을 갖춘 경량 배터리 제어 하우징이 필요했습니다. 우리 팀은 신뢰할 수 있는 배치 생산을 위해 가공 순서, 검사 계획 및 보호 포장을 최적화했습니다.

  • ±0.01mm씰링 표면 제어
  • 30%더 짧은 사이클 시간
  • 98.5%1차 통과 수율
전체 사례 연구 읽기
정밀 제조 분야의 로봇공학 및 자동화 구성 요소

로봇공학 및 자동화

고속 로봇 플랫폼을 위한 안정적인 기어박스 부품

로봇 통합업체는 소형 기어박스 부품 제품군 전체에 걸쳐 일관되지 않은 맞춤 문제에 직면했습니다. 데이텀 정렬, 고정 장치 개선, 조정된 밀링 및 연삭 제어를 통해 자동화된 조립이 가능한 반복 가능한 구성 요소 세트가 생성되었습니다.

  • Cpk 1.67중요한 기능
  • 40%조립 조정 횟수 감소
  • 24시간엔지니어링 대응
전체 사례 연구 읽기
정밀 제작된 고정 장치 및 검사 설정

항공우주

압축된 일정에 따라 복잡한 비행 테스트 설비 제공

항공우주 엔지니어링 팀에는 정밀 기계 가공과 제작된 구조를 결합한 견고하고 가벼운 테스트 장치가 필요했습니다. 조기 DFM 검토 및 조정된 검사를 통해 프로그램의 고정된 테스트 기간을 보호하는 동시에 재작업 위험을 줄였습니다.

  • ±0.008mm데이텀 정확도
  • 20%체중 감소
  • 5일일정이 저장되었습니다
전체 사례 연구 읽기

설계부터 납품까지 제조 솔루션

초기 설계 검토부터 최종 생산 및 배송까지 JINGLE은 OEM 고객이 신뢰할 수 있는 부품을 효율적으로 개발, 최적화 및 생산할 수 있도록 통합 제조 지원을 제공합니다.

  1. 01

    프로젝트 설계 및 엔지니어링

    제조 가능성을 위한 설계 검토 및 엔지니어링

  2. 02

    프로토타입 개발

    프로토타입 제조를 통해 설계 및 프로세스 검증

  3. 03

    생산 최적화

    안정적인 품질과 비용 효율성을 위한 프로세스 최적화

  4. 04

    최종 배송 지원

    검사, 포장 및 글로벌 배송 지원

정밀 가공 구성요소, CAD 모델 및 기술 도면을 갖춘 엔지니어링 워크스테이션
  1. 01

    프로젝트 설계 및 엔지니어링

    우리 엔지니어링 팀은 초기 설계 단계부터 고객과 협력하여 생산이 시작되기 전에 도면을 검토하고 제조 가능성을 개선합니다.

    • 도면 검토
    • DFM 분석
    • 소재 추천
    • 공정 선정
  2. 02

    프로토타입 개발

    JINGLE은 대량 제조 전에 설계, 프로세스 및 제품 성능을 검증하기 위해 프로토타입 및 소량 생산을 지원합니다.

    • CNC 프로토타입 가공
    • 기능 테스트
    • 공정 검증
    • 설계 개선
  3. 03

    생산 최적화

    기계가공, 가공, 마감, 조립 능력을 통해 안정적인 품질과 비용 효율성을 위해 생산 공정을 최적화합니다.

    • 프로세스 개선
    • 비용 최적화
    • 품질 관리 계획
    • 생산 확장
  4. 04

    최종 배송 지원

    검사 보고서부터 포장 및 배송 조정까지 JINGLE은 고객 요구 사항에 따라 제품이 배송되도록 보장합니다.

    • 최종 검사
    • 포장 솔루션
    • 문서화 지원
    • 글로벌 배송
  • 통합 솔루션

    디자인, 프로토타입, 생산 및 납품을 위한 하나의 파트너입니다.

  • 믿을 수 있는 품질

    모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리가 이루어집니다.

  • 비용 효율성

    최적화된 프로세스와 가치 엔지니어링으로 총 비용이 절감됩니다.

  • 정시 배송

    강력한 프로젝트 관리가 일정에 맞춰 납품을 유지합니다.

엔지니어링 통찰력

신뢰할 수 있는 맞춤형 부품을 설계하고 소싱하기 위한 실용적인 지침, 제조 지식, 생산 관점을 살펴보세요.

자주 묻는 질문

JINGLE의 CNC 가공 서비스, 재료, 품질 관리, 리드 타임 및 견적에 관한 일반적인 질문에 대한 명확한 답변을 찾아보세요.

JINGLE은 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 CNC 가공, 다축 가공, 스위스 터닝 및 맞춤형 정밀 가공을 포함한 포괄적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 고객 도면, 샘플 및 기술 요구 사항에 따라 프로토타입 개발과 대량 생산을 모두 지원합니다.

그렇습니다. JINGLE은 OEM 맞춤형 제조를 전문으로 하며 2D 도면, 3D 모델, 샘플 또는 사양을 기반으로 부품을 생산할 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 각 프로젝트를 검토하여 가공 프로세스, 재료, 공차 및 생산 방법을 최적화합니다.

STEP, STP, IGES, SolidWorks, AutoCAD 및 PDF 도면을 포함하여 일반적으로 사용되는 엔지니어링 파일 형식을 허용합니다. 견적을 위해 가능하면 치수, 공차, 재료 및 표면 요구 사항이 포함된 도면을 제공하십시오.

우리는 알루미늄 합금, 스테인레스강, 탄소강, 합금강, 황동, 구리, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 사용합니다. 우리 엔지니어들은 강도, 내식성, 무게 및 적용 요구 사항을 기반으로 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 줄 수도 있습니다.

달성 가능한 공차는 부품 형상, 재료, 가공 공정 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다. 정밀 CNC 가공의 경우 JINGLE은 고급 측정 장비가 지원하는 치수 검사를 통해 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

그렇습니다. JINGLE은 양극 산화 처리, 분체 코팅, 아연 도금, 니켈 도금, 흑색 산화물, 연마, 브러싱, 열처리 및 기타 표면 마감 옵션을 제공합니다. 표면 처리는 외관, 내식성 및 기능 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

배송 시간은 부품 복잡성, 재료, 수량, 표면 처리 요구 사항 및 생산 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로 JINGLE의 일반적인 리드타임은 20-60일입니다. 정확한 일정은 도면 및 제작 요구사항을 검토한 후 확정됩니다.

그렇습니다. JINGLE은 프로토타입 가공 및 소규모 배치부터 본격적인 생산까지 프로젝트를 지원합니다. 당사의 유연한 제조 역량을 통해 고객은 설계를 검증하고 성능을 테스트하며 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

품질은 입고 자재 검사, 공정 중 치수 확인, 선적 전 최종 검사, 추적 가능한 품질 기록 등 제조 공정 전반에 걸쳐 관리됩니다. CMM, 광학 측정 시스템, 정밀 측정 도구 등 전문 검사 장비를 사용하여 일관된 품질을 보장합니다.

견적을 받으려면 부품 도면이나 3D 모델, 재료 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 수량 및 대상 응용 프로그램이 있는 경우 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 적합한 제조 솔루션과 견적을 제공할 것입니다.