01
와이어 및 제목 검토
툴링 해제 전에 재료 상태, 윤활 및 감소 한계를 확인하십시오.
와이어 상태를 검토했습니다.
콜드 헤딩 서비스
나사, 볼트, 리벳, 핀 및 맞춤형 헤드 부품을 위한 반복성이 높은 냉간 압조. JINGLE은 생산 전에 와이어 상태, 다이 순서, 스레드 경로 및 검사 요구 사항을 검토합니다.
- 멀티 다이 콜드 헤딩
- 일관된 헤드 및 샹크
- 스레딩 및 보조 작업
다양한 산업 분야의 고객들로부터 신뢰를 받고 있습니다
자동차, 산업 장비, 전자 제품, 하드웨어 및 맞춤형 OEM 프로그램용 헤드 구성 요소입니다.
콜드 헤딩 기능
콜드 헤딩 RFQ를 보내기 전에 구매자에게 필요한 정보를 빠르게 확인하세요. 최종 값은 와이어 크기, 헤드 형상, 다이 순서 및 부피에 대해 확인됩니다.
| 매개변수 | 기능 세부정보 |
|---|---|
| 제목 프로세스 | 단일 다이, 멀티 다이, 업셋, 압출 및 프로젝트별 냉간 헤딩 |
| 헤드 직경/길이 | 확인 예정 - 헤더 및 다이 봉투 예약 |
| 일반적인 공차 | 확인 예정 - 견적별 제목 및 생크 범위 |
| 와이어 / 바 직경 | 확인 예정 - 재료 및 기계별 이송 범위 |
| 재료 | 탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리 및 황동 |
| 보조 작업 | 나사산 롤링, 슬로팅, 드릴링, 트리밍, 열처리 및 도금 |
| 생산량 | 프로토타입 툴링, 소량 및 배치 생산 |
| 허용되는 도면 형식 | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, PDF 드로잉 및 DXF |
안정적인 와이어. 정확한 다이 순서. 일관된 헤드.
02
멀티 다이 제어
헤드 필 및 생크 형상을 보호하기 위한 시퀀스 업세팅, 압출 및 포인팅.
헤드 및 생크 형상 제어
03
스레드 준비 출력
완성된 사양을 중심으로 롤링, 트리밍 및 열처리를 조정합니다.
스레딩 경로 조정
기능 이면의 작업 보기
실제 콜드 헤딩 장비
보호된 작업 구역 내의 콜드 헤더, 와이어 피드 및 전송 툴링.
진행 중인 실제 제목
계획된 순서를 통해 헤드와 생크를 형성하는 다이 스테이션입니다.
실제적인 분류 및 검사 환경
스레드 및 치수 검사를 위해 트레이로 분류된 헤드 하드웨어입니다.
우리가 일반적으로 헤드하는 부품
볼트와 나사
도면에 정의된 스레드 및 드라이브 세부 정보가 포함된 헤드 블랭크입니다.
리벳 및 핀
애플리케이션을 고정하고 위치를 찾기 위해 성형된 헤드와 생크.
스터드 및 스페이서
계획된 보조 작업을 통해 맞춤형 길이 및 계단형 기능을 제공합니다.
어깨 나사
조립 장착을 위해 제어된 어깨 및 머리 아래 인터페이스.
자동차 패스너
합의된 재료, 처리 및 검사 요구 사항을 갖춘 생산 패스너입니다.
맞춤형 하드웨어
와이어 및 다이 제약 조건을 기준으로 응용 분야별 헤드 형태를 검토했습니다.
우리가 다루는 재료
탄소강
구조용 패스너
합금강
고강도 스터드
스테인레스 스틸
부식 방지 하드웨어
알루미늄
경량 핀
구리 및 황동
전도성 단자
모든 핸드오프 시 품질 증거
- 01
들어오는 전선 및 코일 검토
와이어 등급, 코일 상태 및 필요한 재료 기록을 확인하십시오.
- 02
첫 번째 헤드 및 생크 검사
초기 헤드 채우기, 생크 길이 및 지정된 숄더 기능을 확인합니다.
- 03
나사산, 형태 및 경도 검사
계획에 명시된 나사산, 형성된 특징 및 경도를 검사합니다.
- 04
최종 치수 검사
도면 치수 및 필수 로트 출시 기록을 확인합니다.
이용 가능한 서류
- FAI
- 자재인증서
- 경도 보고서
- 실 검사 기록
- CoC
- 요청 시 PPAP
프로토타입부터 생산까지
01
프로토타입 하드웨어
최종 툴링 전에 헤드 형상, 생크 길이 및 어셈블리 핏을 검증하십시오.
02
소량 생산
문서화된 다이 및 검사 체크포인트를 통해 출시 수량을 지원합니다.
03
일괄 생산
안정적인 헤딩, 스레딩 및 릴리스 제어를 통해 승인된 툴링을 반복합니다.
사용할 수 있는 엔지니어링 지원
01
툴링 전 냉간압조 DFM 검토
툴링을 해제하기 전에 헤드 볼륨, 감소 한계 및 시작 와이어를 검토하십시오.
02
헤드 형상 및 다이 시퀀스 계획
머리 채우기, 어깨 특징 및 생크 형상을 중심으로 제목 단계를 순서대로 지정합니다.
03
유연한 프로토타입 및 배치 생산
반복 생산 전에 최초 검증 및 출시 수량을 계획하십시오.
04
제어된 나사산, 형태 및 경도 검사
나사산 측정, 형상 검사 및 경도 검사를 사양에 맞게 조정합니다.
05
재료 및 공정 문서
RFQ를 통해 재료 추적성 및 제목 프로세스 기록에 동의합니다.
06
반응형 RFQ 지원
견적을 확인하기 전에 와이어 크기, 재료, 수량 및 2차 작업을 명확히 하십시오.
콜드 헤딩 FAQ
냉간압조에 가장 적합한 하드웨어는 무엇입니까?
볼트, 나사, 리벳, 핀 및 머리 모양이나 계단 모양의 형상이 있는 기타 하드웨어는 냉간 머리 모양의 후보입니다. 헤드 부피, 생크 비율, 재료 성형성 및 수요에 따라 적합한 다이 순서가 결정됩니다.
어떤 와이어 직경과 재료를 지원할 수 있습니까?
탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리, 황동 등을 검토할 수 있습니다. 와이어 또는 바 직경 범위는 재료 상태, 기계 범위 및 필요한 형상을 기준으로 확인됩니다.
머리와 어깨를 맞춤 설정할 수 있나요?
맞춤형 머리 및 어깨 기능은 재료 감소 및 다이 접근 제한에 대해 평가할 수 있습니다. 툴링 검토를 위해 헤드 치수, 숄더 핏 및 주요 공차가 포함된 도면을 보냅니다.
스레드, 슬롯 또는 열처리를 추가할 수 있습니까?
나사산 롤링, 슬로팅, 드릴링, 트리밍, 열처리 및 도금을 2차 작업으로 조정할 수 있습니다. 머리 부분 도면에 스레드 세부 사항, 처리 조건 및 마감 요구 사항을 포함합니다.
초도품 및 실 검사 기록을 제공할 수 있습니까?
품질 계획에 합의된 경우 초도품 및 실 검사 기록이 포함될 수 있습니다. 견적 시 스레드 표준, 게이지, 허용 기준 및 문서 요구 사항을 지정하십시오.
헤드 하드웨어를 인용하려면 어떤 정보가 필요합니까?
도면, 와이어 크기, 재료 등급, 수량 및 필요한 보조 작업을 보냅니다. 다이 순서를 검토할 수 있도록 헤드 및 생크 치수, 스레드 세부 사항 및 검사 요구 사항을 포함합니다.
개발할 사용자 지정 부품이 있습니까?
재료, 와이어 크기, 헤드 치수, 수량 및 보조 작업이 포함된 도면을 보냅니다. 다이 순서와 견적 경로를 검토해 보겠습니다.
- 3D 모델
- 기술 도면
- 재료 등급
- 와이어 직경
- 수량
- 스레드 세부정보
- 검사 요구 사항
관련 단조 공정