EQ 01
座標測定機
データム、位置、プロファイル、ボア、および複雑な幾何学的関係のプログラム可能な 3D 検証。
複雑なハウジング、機械加工された鋳物、固定具、および複数データム コンポーネント
期待するだけでなく、検証できる品質。
定義された要件、有能な検査装置、管理された生産チェックポイント、レビュー可能な記録により、すべての部品とすべてのバッチの品質が維持されます。
Q01
品質計画
要件、重要な特性、検査方法、および合格基準は、生産前に調整されます。
Q02
材料のトレーサビリティ
材料の同一性とバッチ関係は、入荷から出荷まで維持されます。
Q03
レビュー可能な証拠
プロジェクト要件に基づいて検査結果と裏付け記録を作成できます。
Q04
クローズドループ改善
不適合は封じ込められ、レビューされ、修正され、将来の生産管理を強化するために使用されます。
品質保証
当社の品質システムは、最初の部品が製造される前から始まります。製品要件は、再現可能な製造をサポートする管理された計画、責任、チェックポイント、および記録に変換されます。
要件と管理の計画
図面、仕様、重要な機能、サンプリングのニーズ、およびレポートの期待は、製品リリース前にレビューされます。
材料とバッチのトレーサビリティ
材料証明書、熱またはロットの参照、プロセス ルート、および完成したバッチは、管理された識別を通じて接続されたままになります。
文書化された手順と記録
検査指示、校正された機器の状態、結果、逸脱、承認は、客観的な品質証拠として維持されます。
是正措置と改善
問題は根源から封じ込められ、根本原因が調査され、是正措置と予防措置が講じられます。
検査装置
特性が異なれば、異なる測定原理が必要になります。当社の検査機能は、寸法、光学、表面、材料の検証を組み合わせて、各部品の形状と機能を一致させます。
EQ 02
光学および視覚測定
エッジ、小さな形状、輪郭、繊細または高密度の部品の非接触測定。
小さな旋削部品、打ち抜き輪郭、スロット、半径、およびエッジ形状
EQ 03
輪郭およびプロファイルの測定
フィーチャ トレースは、半径、角度、段差、溝、および形状変化の評価をサポートします。
旋削プロファイル、シール形状、溝、および成形セクション
EQ 04
硬度試験
材料の状態と熱処理の応答性を、材料と形状サイズに合わせて選択した方法でチェックできます。
鍛造部品、鋳物、熱処理部品、摩耗面
EQ 05
表面粗さの測定
機械加工および仕上げ表面は、指定された質感および機能表面の要件に照らして評価できます。
シール面、ベアリングシート、滑り界面、および化粧面
EQ 06
精密ゲージと治具
キャリパー、マイクロメータ、ボアゲージ、高さゲージ、ねじゲージ、および専用治具が効率的な検証をサポートします。
生産チェック、ねじ山、直径、厚さ、および繰り返し特徴
品質管理
品質は最後にのみ検査されるのではなく、定められたゲートで管理されます。各ゲートには目的、責任ある結果、そして次の生産決定をサポートする証拠があります。
- 01
入荷した材料の検証
材料の識別、状態、寸法、および関連するサプライヤーの文書が使用前にチェックされます。
承認された材料ステータス
- 02
最初の製品の検証
プロセスが安定したバッチ生産に進む前に、初期部品が図面要件に照らして測定されます。
検証された生産セットアップ
- 03
工程内検査
重要な寸法とプロセス条件は、製造作業に近い計画された頻度で監視されます。
逸脱の早期検出
- 04
最終的な寸法および外観検査
完成した部品は、必要な寸法、外観、数量、清浄度、およびプロジェクト固有の基準についてレビューされます。
完成した検査記録
- 05
文書化されたリリースと出荷
バッチが出荷用にリリースされる前に、必要な記録、識別、梱包、および承認がチェックされます。
追跡可能なリリース ステータス
セクション 04
証明書
証明書と検査記録は、その範囲が明確な場合にのみ役に立ちます。私たちは、該当するシステム、材料、注文、顧客の要件に関する品質証拠を整理します。
QLT-CERT-05A
品質システム証明書
証拠パッケージは順序に従います。
プロジェクトに必要な規格、レポート、材料記録、または独立したチェックを教えてください。生産前に可用性、適用範囲、必要なリリースパッケージを確認します。
- 証明書とレポートの入手可能性は、見積または品質計画中に確認されます
- 部品、バッチ、材料、合意された検査レベルに合わせた文書範囲
- 指定され商業的に合意されている場合、第三者による検査がサポートされます