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レーザー切断装置および金属部品

レーザー切断サービス

パネル、ブラケット、プレート、カスタム板金部品の正確なレーザーカットプロファイル。 JINGLE は、製造前に材料、厚さ、ネスティング、および下流の成形要件をレビューします。

  • ファイバーレーザー切断
  • クリーンなプロファイルと小さな機能
  • 高速プロトタイプからバッチ実行まで

あらゆる業界の顧客から信頼される

産業機器、オートメーション、エレクトロニクス、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けのレーザー カット コンポーネント。

festo
siemens
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rexroth

レーザー切断能力

購入者がレーザー切断の RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終的な値は、材料、厚さ、形状サイズ、エッジ要件に照らして確認されます。

レーザー切断装置と生産手順
密閉型ファイバーレーザー装置、カッティングヘッド、シートハンドリングベッド。制御された材料サポートとカッティングヘッドアクセスによるプロファイルカッティング。ネストされたシートとソートされたカットプロファイルは、その後の製造のために準備されます。
パラメータ機能の詳細
切断工程シートとプレートのファイバーレーザー切断。素材ごとにルートを確認
最大。シートサイズ要確認 - レーザーベッドとハンドリングエンベロープを予約
一般的な許容差要確認 - 見積固有のプロファイル許容範囲
材料の厚さ確認中 - 合金および機械別の厚さ範囲
材料軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮
エッジ状態確認 - 切断面、バリ取りまたは二次仕上げの状態
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式DXF、DWG、STEP、IGES、SolidWorks、および PDF 図面

クリーンなプロファイル。効率的なネスティング。次のステップへの準備が整いました。

レーザー切断コンポーネントのショーケース
成形フィーチャとアセンブリ インターフェイスを備えた代表的なレーザー切断コンポーネント。

01

プロフィールレビュー

切断する前に、最小フィーチャ サイズ、コーナーの詳細、タブと穴の関係を確認してください。

プロファイルの詳細を確認しました

02

材料の利用

木目の方向、部品の数量、下流の成形ニーズに基づいてネスティングを計画します。

巣作りが計画されている

03

エッジの準備状況

バリ取り、曲げ、溶接、コーティングを調整して、切断された部品がスムーズに製造に移行できるようにします。

下流エッジの準備

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
密閉型ファイバーレーザー装置、カッティングヘッド、シートハンドリングベッド。制御された材料サポートとカッティングヘッドアクセスによるプロファイルカッティング。ネストされたシートとソートされたカットプロファイルは、その後の製造のために準備されます。

本格的なレーザー切断装置

密閉型ファイバーレーザー装置、カッティングヘッド、シートハンドリングベッド。

実際のレーザー切断作業中

制御された材料サポートとカッティングヘッドアクセスによるプロファイルカッティング。

実部品仕分け環境

ネストされたシートとソートされたカットプロファイルは、その後の製造のために準備されます。

よくカットされる部品

よくカットされる部品
成形フィーチャとアセンブリ インターフェイスを備えた代表的なレーザー切断コンポーネント。

フラットパネル

定義された開口部と取り付け機能を備えたパネルをカットします。

取付金具

成形と取り付けのために準備されたプロファイル加工されたブランク。

ベースプレート

指定された穴パターンを備えた平らな取り付けプレート。

電気筐体ブランク

後の曲げに合わせてカットアウトを備えたシートブランク。

ガスケットとカバープレート

カスタムのアウトラインとシールまたはカバーのインターフェース。

カスタム OEM プロファイル

プロジェクトごとにレビューされた材料とエッジの要件を含む図面主導のプロファイル。

私たちがカットする材料

私たちがカットする材料
板金材料はグレード、状態、用途の要件に照らしてレビューされます。
  • 軟鋼

    構造ブランク

  • ステンレス鋼

    耐食パネル

  • アルミニウム

    軽量ブラケット

  • 亜鉛メッキ鋼

    保護されたハウジング

  • 銅と真鍮

    導電性シート部品

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した材料と厚さのレビュー

    切断する前に、シートのグレード、厚さ、必要な材料の記録を確認してください。

  • 02

    最初のプロファイルチェック

    リリースされたファイルと比較して、最初の輪郭、開口部、穴の関係を確認します。

  • 03

    切断面と特徴の検査

    二次加工の前に、エッジの状態と小さな特徴を確認してください。

  • 04

    最終寸法検査

    指定されたプロファイル寸法を確認し、ドキュメントをリリースします。

入手可能な文書

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材料証明書
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
製作された板金部品の寸法検査
製造されたコンポーネントの検査。プロジェクトごとに方法、合格基準、報告書を確認します。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作カット

最初の成形品とのプロファイル、穴パターン、および下流の適合を検証します。

02

少量生産

ネスティングと検査を制御して打ち上げ数量を実行します。

03

バッチ生産

計画された材料と納品チェックポイントを使用して、承認された切断プログラムを繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

切断前のプロファイルとネスティングの確認

切断前に、形状、ネスティング、木目の方向、および下流の成形を確認してください。

02

小さな特徴と複雑な輪郭

穴、コーナーの詳細、狭いフィーチャを素材と厚さに照らして評価します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

最初の製品を計画し、制御された切断プログラムを使用して実行を繰り返します。

04

管理されたエッジおよび寸法検査

プロファイルの寸法、エッジの状態、指定されたフィーチャの関係を検査します。

05

材料と品質に関する文書

RFQ で材料証明書と寸法レポートに同意します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積もりの前に、ファイルのリビジョン、材質、厚さ、数量、および二次的な操作を明確にしてください。

レーザー切断に関するよくある質問

レーザーカットできるシートやプレート素材は何ですか?

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮のレーザー切断を検討できます。正確な合金、厚さ、エッジの要件によって、提案されるルートが決まります。

どのくらいの厚みの範囲まで対応できますか?

切断厚さの範囲は、合金、装置、および必要な刃先の品質によって異なります。材料グレードと厚さをファイルで送信して、実現可能性を確認します。

小さな穴や細かい輪郭もカットできますか?

小さな穴と詳細なプロファイルは、厚さ、フィーチャの間隔、エッジの要件に照らしてレビューされます。製造前に重要な詳細を確認できるように、管理された図面を提供します。

DXF、DWG、STEP ファイルは受け入れられますか?

DXF、DWG、STEP ファイルは、IGES、SolidWorks、PDF 図面とともにレビュー用に受け入れられます。現在のリビジョンを特定し、材質、厚さ、重要な寸法を含めます。

レーザーカットした部品を後でバリ取りしたり、曲げたりすることはできますか?

必要に応じて、切断後のバリ取り、曲げ、溶接、コーティングを調整できます。これらの操作を RFQ に含めると、ネスティング、木目方向、エッジの準備を一緒に計画できるようになります。

レーザーカット部品の見積もりはどれくらいでもらえますか?

見積もりのタイミングは、ファイルの品質、材質、厚さ、数量、および下流工程によって異なります。ご入力いただいた内容を確認の上、見積スケジュールを確定させていただきます。

レーザーカットするプロファイルをお持ちですか?

材料、厚さ、数量、仕上げの要件を記載した図面またはフラット パターンを送信します。お見積り前にカットパスと後工程を確認させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した板金部品とアセンブリ
  • DXF または DWG ファイル
  • 3Dモデル
  • 材質グレード
  • 厚さ
  • 数量
  • 終了
  • 検査要件