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粉体塗装装置および表面仕上げ金属部品

粉体塗装サービス

エンクロージャ、フレーム、ブラケット、組み立てられたアセンブリには耐久性のある粉体塗装が施されています。 JINGLE は、最終部品の機能に合わせて前処理、マスキング、色、硬化、検査を調整します。

  • 制御された前処理と硬化
  • 色とカバレッジの一貫性
  • すぐに組み立てられるマスキング
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

産業機器、オートメーション、エレクトロニクス、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けの粉体塗装部品。

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粉体塗装能力

粉体塗装の RFQ を送信する前にバイヤーが必要とする情報の概要。最終的な値は、基材、色、光沢、マスキング、および硬化の要件に照らして確認されます。

粉体塗装設備と仕上げの流れ
前処理装置、スプレーブース、ラック、硬化オーブン。粉体塗布により進行するラックパネルとフレーム。コーティングされたコンポーネントは、色の基準と厚さの要件に照らしてチェックされます。
パラメータ機能の詳細
コーティング工程前処理、粉末塗布および制御されたオーブン硬化
パーツエンベロープ要確認 - ブース、ラック、オーブン封筒を予約
コーティングの厚さコーティングと基材による対象範囲は要確認
色・光沢RAL またはプロジェクト固有の色、光沢、質感をプロジェクトごとに確認
材料軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ部品
マスキング図面ごとにマスクされたねじ山、穴、接地点、および嵌合面
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

基板を清掃します。表面をコーティングします。フィット感を守ります。

粉体塗装済みコンポーネントのショーケース
表面の外観や機能的なインターフェースなど、粉体塗装用にレビューされた代表的なコンポーネント。

01

治療前のレビュー

洗浄と化成コーティングを基材と腐食の要件に合わせます。

基材の準備が一致しました

02

マスキング戦略

粉末を塗布する前に、ねじ山、穴、接地面、および合わせ面を保護してください。

アセンブリインターフェースの保護

03

治して解放する

硬化、カバー範囲、色、最終的なフィット感を出荷前に管理します。

硬化と被覆率を確認しました

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
前処理装置、スプレーブース、ラック、硬化オーブン。粉体塗布により進行するラックパネルとフレーム。コーティングされたコンポーネントは、色の基準と厚さの要件に照らしてチェックされます。

本格的な粉体塗装設備

前処理装置、スプレーブース、ラック、硬化オーブン。

実際の塗装中

粉体塗布により進行するラックパネルとフレーム。

実際の仕上がり検査環境

コーティングされたコンポーネントは、色の基準と厚さの要件に照らしてチェックされます。

よく塗装する部品

よく塗装する部品
表面の外観や機能的なインターフェースなど、粉体塗装用にレビューされた代表的なコンポーネント。

電気エンクロージャ

接地および嵌合部分が保護されたコーティングされたハウジング。

マシンフレーム

ラックローディングと硬化アクセスを確認した製造構造。

機器パネル

目に見えるパネルは、承認された色、光沢、質感の基準に基づいて仕上げられています。

ブラケットとガード

定義されたノーコートゾーンとエッジカバレッジを備えた保護部品。

キャビネットのコンポーネント

ドア、パネル、サポートのコーティング後のフィット感が見直されました。

カスタムOEM製造

基板と使用条件を考慮したカスタム組み立てアセンブリ。

私たちがコーティングする材料

私たちがコーティングする材料
基材の適合性と初期の表面状態が、指定された仕上げと用途に照らして検査されます。
  • 軟鋼

    一般的な機器構造

  • ステンレス鋼

    耐食部品

  • アルミニウム

    軽量パネル

  • 亜鉛メッキ鋼

    保護された板金

  • 鋳造および製造されたコンポーネント

    混合組み立てアセンブリ

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した基板と表面のレビュー

    基板のグレード、溶接、汚染、初期の表面状態を確認します。

  • 02

    前処理とマスキングのチェック

    ねじ山、接地面、合わせ面の準備とマスキングを確認します。

  • 03

    色、被覆率、硬化検査

    選択したコーティングの外観、被覆率、および合意された硬化チェックを確認します。

  • 04

    最終的な厚みと外観の検査

    指定された厚さを測定し、リリース前に目に見える面を検査します。

入手可能なドキュメント

  • FAI
  • 材料証明書
  • 色承認記録
  • 膜厚記録
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
表面仕上げされた金属部品の検査
仕上げ検査方法、サンプル参照およびレポートは、図面およびアプリケーションの要件に基づいて合意されています。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作品の仕上げ

色、質感、マスキングを確認し、最初の記事にフィットさせます。

02

少量生産

承認されたサンプルと制御されたラック積載量で発売数量をサポートします。

03

バッチ生産

承認された前処理、塗布、硬化の手順を繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

加工前のコーティングとマスキングの確認

塗布する前に、ノーコートゾーンと仕上がりのフィット感を確認してください。

02

基材、色、硬化の計画

前処理と硬化計画を基材、コーティング、サービス環境に合わせて調整します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

承認された最初の製品を使用して、発売数量と繰り返し実行をガイドします。

04

制御されたカバレッジ、厚さおよびフィット検査

フィルムのビルド、エッジカバレッジ、およびアセンブリの境界面を図面と照らし合わせてチェックします。

05

材質と仕上げに関するドキュメント

カラーリファレンス、塗装記録、必要な材料書類を確認します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積範囲を確認する前に、下地、光沢、質感、数量を確認してください。

粉体塗装に関するよくある質問

どのような下地に粉体塗装が可能ですか?

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキのコンポーネントは粉体塗装の対象として検討できます。基材の状態、前処理の適合性、および硬化要件によって、提案されるルートが決まります。

RALの色、光沢、質感を一致させることはできますか?

RAL またはプロジェクト固有の色、光沢、質感を承認済みのサンプルと比較してレビューできます。バッチ生産前に外観を確認できるように、コーティングシステムと合格基準を指定します。

ネジ山や接地点をマスクできますか?

ネジ、穴、接地点、および嵌合面をマスキングのために評価できます。ラックへの搭載と適用を計画する前に、図面上でノーコートゾーンと接触要件を特定します。

コーティングの厚さと硬化をどのように制御しますか?

コーティングの選択、塗布、オーブン硬化は、基材とコーティングサプライヤーの要件に基づいて計画されます。厚さの測定と合意された硬化チェックにより、普遍的なフィルム範囲を仮定することなく、完成状態を検証します。

色や塗装の検査記録は頂けますか?

色の承認とコーティングの厚さの記録は、合意された検査範囲に含めることができます。測定場所、外観基準、および必要な文書を RFQ に記載します。

粉体塗装の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

基板、色、光沢、厚さ、マスキング、数量、使用環境の要件を図面とともに送信します。準備と硬化を確認できるように、テクスチャと重要なアセンブリのフィットを含めます。

パウダーコートする部品がありますか?

下地、色、光沢、マスキング、数量の要件を記載した図面をお送りください。お見積り前に前処理、ラックへの積載、硬化を確認させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された表面仕上げ金属部品
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 基板
  • 色と光沢
  • コーティングの厚さ
  • マスキング要件
  • 検査要件