
二次加工サービス
トリミング、CNC 加工、穴あけ、タッピング、バリ取り、管理された検査により、鋳物をすぐに組み立てられる部品に変えます。 JINGLE は、重要なデータムとフィーチャに基づいてポストキャスト ルートを調整します。
- トリム、ドリル、タップ、CNC マシン
- 鋳造後のデータム作成
- 三次元測定機と最終検査
あらゆる業界の顧客から信頼される
産業機器、流体制御、オートメーション、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けの鋳造後の仕上げと機械加工。
二次加工能力
バイヤーが最終 RFQ を送信する前に必要なポストキャスト操作の概要。最終値は、鋳放しの状態、データム戦略、および検査要件に照らして確認されます。

| パラメータ | 機能の詳細 |
|---|---|
| 二次工程 | トリミング、ソーイング、ショットブラスト、CNC フライス加工、旋削、穴あけ、タッピング、バリ取り、仕上げ |
| 最大。部品サイズ | 要確認 - 予備治具と加工エンベロープ |
| 一般的な許容差 | 要確認 - 見積固有の機械加工フィーチャの範囲 |
| 表面仕上げ | 確認 - 鋳造のまま、ブラスト、機械加工、またはコーティングされた状態 |
| 材料 | アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄、炭素鋼および合金鋼、青銅および真鍮の鋳物 |
| 検査 | 受入鋳造レビュー、工程内測定、CMM、最終検査 |
| 生産量 | 試作、少量生産、バッチ生産 |
| 受け入れられる描画形式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF |
キャストインのまま。組み立て準備完了。

01
データムの作成
重要なフィーチャーを加工する前に、鋳造条件から安定した基準を確立します。
安定した参照が確立されている
02
統合運用
トリム、ブラスト、フライス加工、旋削、ドリル、タップ、バリ取りの各ステップを 1 つのプロセス計画で調整します。
キャスト後のルート調整
03
定量放出
最終承認前に、機械加工されたインターフェース、穴のパターン、フィット機能を検証します。
アセンブリインターフェースの検証済み
機能の背後にある仕組みを確認する

本物のポストキャスト装置
鋳造部品用のトリム治具、鋸、ブラスト装置、CNC セットアップ。
実際の二次加工
制御されたワークホールディングによる鋳造ハウジングの穴あけ、タッピング、フライス加工。
実際の仕上げ・検査環境
コンポーネント、ゲージのバリ取り、および組織的な完成部品検査。
私たちが一般的に仕上げる部品

機械加工された鋳造ハウジング
完成したボア、面、および取り付け基準を備えた鋳造ボディ。
バルブとポンプのコンポーネント
鋳造後に機械加工されたシールインターフェイス、ポート、ねじ山。
キャストブラケットとマウント
完成した取り付け面と組み立て用の穴パターン。
フランジとポートプレート
フラットなインターフェイスと制御されたポート位置。
モーターとギアボックスのカバー
機械加工されたフィット、ファスナー機能、シール面。
構造用OEM鋳物
承認された図面と検査計画に基づいて完成したカスタム鋳物。
私たちが仕上げる材料

アルミニウム鋳物
軽量ハウジング
鉄鋳物
耐摩耗性ボディ
鋼鋳物
高強度インターフェース
亜鉛およびマグネシウム鋳物
薄肉鋳物
青銅および黄銅鋳物
流体および電気付属品
引き継ぎごとに品質の証拠を得る
- 01
入荷したままの状態のレビュー
セットアップ前に、鋳造条件、利用可能な加工ストック、材料記録を確認してください。
- 02
プロセス中のデータムとフィーチャのチェック
二次操作の間に確立されたデータムと重要な特徴を検証します。
- 03
三次元測定機検査
指定された機械加工された境界面を測定し、合意された寸法記録を提供します。
- 04
最終的な取り付けと仕上げの検査
フィット特徴、エッジ状態、表面仕上げを確認し、ドキュメントをリリースします。
入手可能な文書
- 三次元測定レポート
- FAI
- 材料証明書
- プロセス記録
- CoC
- リクエストに応じて PPAP

プロトタイプからプロダクションまで

01
試作仕上げ
最初の鋳造品のデータムの作成、加工ストック、およびアセンブリ フィーチャーを確認します。
02
少量生産
文書化された二次操作と計測により打ち上げ数量を構築します。
03
バッチ生産
計画された検査と納品チェックポイントを使用して、承認された仕上げルートを繰り返します。
利用できるエンジニアリングサポート
01
キャスト後の DFM とデータムのレビュー
治具を計画する前に、鋳放しの状態、加工ストック、および重要なデータム参照を確認してください。
02
トリムから機械加工までの統合ルート
トリミング、ブラスト、機械加工、バリ取りを 1 つのポストキャストプロセスシーケンスで調整します。
03
柔軟なプロトタイプとバッチ生産
数量を投入してバッチを繰り返す前に、初期鋳造の仕上げルートを検証します。
04
管理された二次検査プロセス
データム、機械加工された特徴、および合意された図面および検査計画に対する最終的な適合を確認します。
05
材料、プロセス、検査に関する文書
材料の記録、二次プロセスのチェックポイント、および必要な測定レポートを揃えてください。
06
応答性の高い見積依頼サポート
鋳造条件、数量、完成品を確認して、完全な鋳造後の見積りを定義します。
二次加工FAQ
キャスト後にどのような二次操作を提供できますか?
ポストキャスト ルートには、トリミング、ソーイング、ショット ブラスト、CNC フライス加工、旋削、穴あけ、タッピング、バリ取り、仕上げが含まれます。鋳造条件や完成図と照らし合わせて作業順序を確認します。
鋳造部品からデータムや機械の重要なフィーチャーを作成できますか?
データムの作成と重要な形状の機械加工は、在庫とワーク保持が適切であれば、鋳放しのコンポーネントから計画できます。鋳造図面、鋳放し状態、完成品の要件をレビューのために共有します。
トリミング、CNC加工、穴あけ、タッピングを組み合わせることはできますか?
トリミング、CNC 加工、穴あけ、タッピングを 1 つの鋳造後のプロセス計画で調整できます。ルートを確認する前に、アクセス、基準点、点検ポイントを確認します。
どのような鋳造材料を仕上げることができますか?
アルミニウム、鉄、鋼、亜鉛、マグネシウム、青銅、真鍮の鋳物を二次加工用に検討できます。材料のグレード、鋳造条件、および必要な仕上げによって、機械加工のアプローチが決まります。
三次元測定機の検査レポートを提供していただけますか?
CMM 検査レポートは、合意された検査計画に基づいて、指定された機械加工フィーチャに対して含めることができます。データム参照、公差、およびレポート要件を図面とともに提供します。
鋳造後の機械加工を見積もるにはどのような情報が必要ですか?
鋳造図面またはモデル、鋳造状態、材料、数量、機械加工ストック、および重要な特徴を送信します。完全なポストキャストルートをレビューできるように、公差、表面仕上げ、検査要件を含めます。
キャスト パーツの仕上げの準備はできていますか?
材料、数量、加工ストック、重要な特徴を含む鋳造モデルまたは図面を送信します。お見積り前に二次ルートや点検計画を検討させていただきます。

- 3Dモデル
- 技術図面
- 材質グレード
- 数量
- 鋳放し状態
- 許容範囲
- 検査要件
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