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金属溶接装置および金属部品

金属溶接サービス

溶接されたフレーム、エンクロージャ、板金アセンブリは、ジョイントの設計、治具の制御、最終的なフィット感を中心に構築されています。 JINGLE は、試作および生産作業の切断、成形、溶接、仕上げ、検査をコーディネートします。

  • MIG、TIG、ロボット溶接のオプション
  • 治具、フレーム、エンクロージャ
  • 溶接と寸法検査

あらゆる業界の顧客から信頼される

産業機器、オートメーション、エネルギー、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けの溶接アセンブリ。

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金属溶接能力

購入者が溶接 RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終的な値は、ジョイントの設計、材料、厚さ、固定方法、および検査要件に照らして確認されます。

金属溶接設備と製作の流れ
制御された接合のために配置された溶接セル、トーチ、治具。承認された接合シーケンス中に固定具でサポートされた溶接接合。洗浄された溶接アセンブリは、寸法および最終的なフィット検査のために準備されます。
パラメータ機能の詳細
溶接工程MIG、TIG、スポットまたはプロジェクト固有の溶接ルート
アセンブリ封筒要確認 - 予備治具と溶接エンベロープ
一般的な許容差要確認 - 見積書固有の組立公差範囲
材料の厚さ確認中 - プロセスおよび接合部による厚さの範囲
材料軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼および選択された合金
仕上げ溶接のクリーンアップ、バリ取り、研削、ブラッシング、粉体塗装またはメッキ
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

ジョイントを設計します。フィクスチャを制御します。アセンブリを解放します。

金属溶接部品のショーケース
成形フィーチャとアセンブリ インターフェイスを備えた代表的な金属溶接コンポーネント。

01

共同レビュー

溶接アクセス、ギャップ、シーケンス、歪みのリスク、溶接後の機械加工要件を確認します。

共同アクセスの見直し

02

試合戦略

入熱とアセンブリの動きを制御しながら、データムと重要なインターフェイスを保持します。

アセンブリデータムの制御

03

定量放出

仕上げまたは出荷前に、溶接の品質、形状、適合性を確認してください。

溶接とフィットを確認しました

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
制御された接合のために配置された溶接セル、トーチ、治具。承認された接合シーケンス中に固定具でサポートされた溶接接合。洗浄された溶接アセンブリは、寸法および最終的なフィット検査のために準備されます。

本格的な溶接設備

制御された接合のために配置された溶接セル、トーチ、治具。

実際の溶接作業中

承認された接合シーケンス中に固定具でサポートされた溶接接合。

実際の仕上げ・検査環境

洗浄された溶接アセンブリは、寸法および最終的なフィット検査のために準備されます。

私たちが一般的に溶接するアセンブリ

私たちが一般的に溶接するアセンブリ
成形フィーチャとアセンブリ インターフェイスを備えた代表的な金属溶接コンポーネント。

装置フレーム

定義された取り付け基準を使用して結合された構造部材。

マシンガード

調整されたパネルとアクセス要件を備えた保護構造。

電気エンクロージャ

計画的な継ぎ目と仕上げを施して接合されたハウジング。

基本構造

制御されたジオメトリとインターフェースを備えたアセンブリをサポートします。

パイプとブラケットのアセンブリ

フィクスチャ制御の位置合わせによるチューブとブラケットの結合フィーチャ。

カスタム OEM 溶接

組立図と検査要件に基づいて開発されたカスタム溶接。

溶接する材料

溶接する材料
板金材料はグレード、状態、用途の要件に照らしてレビューされます。
  • 軟鋼

    剛性の高いマシンフレーム

  • ステンレス鋼

    耐食性アセンブリ

  • アルミニウム

    軽量構造

  • 亜鉛メッキ鋼

    保護された機器の部品

  • 選択された合金グレード

    プロジェクト固有の溶接可能な合金

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した材料と溶接消耗品のレビュー

    ベース材料、指定された消耗品、および必要なトレーサビリティ記録を確認します。

  • 02

    フィッティングおよび工程中の溶接チェック

    ジョイントの準備、フィッティング、および工程中の溶接チェックポイントを確認します。

  • 03

    目視検査、寸法検査、NDT検査

    視覚的および寸法的な許容範囲および合意された NDT 範囲を確認します。

  • 04

    最終組立検査

    アセンブリの形状、適合性、および必要なリリース文書を確認します。

入手可能なドキュメント

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材質証明書
  • 溶接手順の記録
  • NDTレポート
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
製作された板金部品の寸法検査
製造されたコンポーネントの検査。プロジェクトごとに方法、合格基準、報告書を確認します。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

プロトタイプの溶接

最初のアセンブリでのジョイントの設計、治具へのアクセス、溶接後のフィットを検証します。

02

少量生産

文書化された溶接シーケンスと検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。

03

バッチ生産

承認された治具とプロセスルートを安定した組み立て制御で繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

溶接継手と治具のレビュー

製造前に溶接アクセス、接合ギャップ、治具の基準を確認してください。

02

切断、成形、溶接のコーディネート

受け取った切断および成形コンポーネントを接合シーケンスと調整します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

アセンブリを繰り返し実行する前に、治具へのアクセスと溶接後のフィットを検証します。

04

制御された溶接と寸法検査

溶接と寸法のチェックを図面と承認要件に合わせて調整します。

05

材料、プロセス、NDT ドキュメント

RFQ レビュー中に、材料、手順、および指定された NDT 記録を確認します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積もりを確認する前に、ジョイントの詳細、数量、仕上げ要件を確認してください。

金属溶接に関するよくある質問

どのような溶接プロセスをサポートできますか?

MIG、TIG、スポットおよびプロジェクト固有の溶接ルートを確認し、必要に応じてロボット オプションを評価できます。接合部、材料、アクセス、および製造の要件によって、提案されるプロセスが決まります。

どのような金属と厚さを溶接できますか?

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、および選択された合金をレビューできます。厚さの能力と準備要件は、接合および溶接プロセスに対して確認されます。

フレーム、エンクロージャーを溶接し、完全に組み立てることはできますか?

フレーム、エンクロージャ、組み立てられたアセンブリは、調整された切断、成形、溶接プロジェクトとして評価できます。完全なルートを計画できるように、アセンブリ モデル、ジョイントの詳細、重要なインターフェイスを送信します。

歪みとアセンブリのフィット感をどのように制御しますか?

治具の参照、取り付け、入熱、溶接シーケンスは、重要な境界面を中心に計画されます。完成またはリリースする前に、寸法チェックとフィットチェックでアセンブリを検証します。

NDT および溶接のドキュメントを提供していただけますか?

溶接手順の記録と NDT レポートは、検査範囲に合意されている場合に含めることができます。該当する規格、合格基準、および必要な文書を図面とともに指定します。

溶接アセンブリの見積もりにはどのような情報が必要ですか?

型式、組立図、材質、厚さ、接合内容、数量、検査要件をお送りください。ルートの検討には、外観、溶接後の機械加工、仕上げの要件を含めます。

溶接アセンブリを構築する必要がありますか?

材質、厚さ、数量、検査要件を記載したモデルまたは図面を送信してください。見積もりの​​前に、共同アクセス、治具戦略、仕上げを確認します。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した板金部品とアセンブリ
  • 3Dモデル
  • 組立図
  • 材質グレード
  • 厚さ
  • 数量
  • 終了
  • 検査要件