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亜鉛めっき設備および表面仕上げ金属部品

亜鉛めっきサービス

ファスナー、ブラケット、プレス部品、スチールアセンブリ用の耐食性亜鉛メッキ。 JINGLE は、生産前に基板、メッキの厚さ、不動態化、マスキング、後処理をレビューします。

  • 亜鉛電気めっきのオプション
  • 指定された厚さと不動態化
  • 腐食および外観検査
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

自動車、産業機器、ハードウェア、オートメーション、カスタム OEM プログラム向けの保護めっき。

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rexroth

亜鉛めっきの能力

亜鉛めっきの RFQ を送信する前に購入者が必要とする情報の概要。最終値は、基板、厚さ、不動態化、外観、および水素リスク要件に照らして確認されます。

亜鉛めっき設備と仕上げ手順
めっきタンク、ラック、リンスステージ、および制御された取り扱い装置。準備とめっきの段階を経て進行する、ラックに取り付けられたスチール製コンポーネント。厚さの測定と外観のレビューのために整理されたメッキ金具。
パラメータ機能の詳細
めっき工程不動態化またはプロジェクト固有の後処理を伴う亜鉛電気めっき
パーツエンベロープ要確認 - 予備タンク、ラック、取り扱い封筒
めっきの厚さ仕様および基板による対象範囲は要確認
外観透明、青、黄色、またはプロジェクト固有のパッシベーション/外観
材料炭素鋼、合金鋼、および互換性のある鉄部品
マスキング図面ごとにマスクされたねじ山、穴、接触点、および化粧面
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

基板を準備します。均等にプレートします。機能を保護します。

亜鉛メッキ完成部品ショーケース
表面の外観や機能界面など、亜鉛めっきの代表的なコンポーネントをレビューします。

01

基板のレビュー

めっき前に鋼の状態、洗浄、前処理、水素リスクの考慮事項を確認します。

基板リスクの見直し

02

ラックとマスキング戦略

ねじ山、穴、合わせ面の周囲の接触点と適用範囲を計画します。

取材と連絡先の予定

03

定量放出

承認された仕様に照らして、厚さ、外観、密着性、および腐食性能をチェックします。

仕上げ要件を確認しました

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
めっきタンク、ラック、リンスステージ、および制御された取り扱い装置。準備とめっきの段階を経て進行する、ラックに取り付けられたスチール製コンポーネント。厚さの測定と外観のレビューのために整理されたメッキ金具。

本物の亜鉛メッキ設備

めっきタンク、ラック、リンスステージ、および制御された取り扱い装置。

実際のメッキ作業中

準備とめっきの段階を経て進行する、ラックに取り付けられたスチール製コンポーネント。

実際の厚みと外観検査

厚さの測定と外観のレビューのために整理されたメッキ金具。

一般的にめっきを行う部品

一般的にめっきを行う部品
表面の外観や機能界面など、亜鉛めっきの代表的なコンポーネントをレビューします。

ファスナー

めっき仕様と適合要件が見直されたねじ山付きハードウェア。

打ち抜きブラケット

接触位置とカバー範囲が計画された、スタンプ形状。

ピンとシャフト

指定されたメッキおよびマスキング要件を備えた円筒形インターフェイス。

自動車用ハードウェア

下地強度と後処理の必要性を見直したスチール製ハードウェア。

キャビネットのコンポーネント

パネルと付属品は合意された外観と保護基準に従って仕上げられています。

カスタム OEM スチール部品

仕様に基づいた不動態化と検査を行ったカスタム鋼部品。

めっきする材料

めっきする材料
基材の適合性と初期の表面状態が、指定された仕上げと用途に照らして検査されます。
  • 炭素鋼

    一般的な腐食防止

  • 合金鋼

    高強度コンポーネント

  • 打ち抜き鋼

    繰り返しスタンプされたパーツ

  • 機械加工された鋼

    機械加工されたインターフェース

  • 鉄製ハードウェア

    ファスナーと付属品

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した基材と証明書のレビュー

    水素脆化に関する考慮事項を含め、鋼のグレード、状態、証明書を確認します。

  • 02

    前処理とラックチェック

    めっきの前に、クリーニング、ラック接触および保護領域を確認してください。

  • 03

    厚み・密着性・外観検査

    厚さを測定し、合意された基準に照らして接着力と外観を確認します。

  • 04

    最終的な腐食/文書のレビュー

    リリース前に、指定された腐食試験の証拠と処理後の記録を確認してください。

入手可能な文書

  • FAI
  • 材質証明書
  • めっき厚さの記録
  • 不動態化記録
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
表面仕上げされた金属部品の検査
仕上げ検査方法、サンプル参照およびレポートは、図面およびアプリケーションの要件に基づいて合意されています。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作メッキ

最初の記事で外観、カバレッジ、マスキング、フィット感を確認します。

02

少量生産

承認されたサンプルと制御されたラック積載量で発売数量をサポートします。

03

バッチ生産

承認された洗浄、メッキ、後処理ルートを繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

加工前のめっき仕様の検討

加工前にめっき厚さ、不動態化および適用規格を確認してください。

02

基板、マスキング、および水素リスク計画

鋼の強度、接触点、マスキング、および必要な脆化緩和処理を確認します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

数量を投入してバッチを繰り返す前に、最初のめっきサンプルを承認します。

04

厚み・密着性・外観検査の管理

検査位置と合格基準を機能面に合わせます。

05

材質と仕上げに関するドキュメント

RFQ レビュー中に材料、メッキ、不動態化の記録に同意します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積もりの前に、基板、仕様、数量、およびメッキなし領域を明確にしてください。

亜鉛めっきに関するよくある質問

亜鉛めっきに適した鋼部品は何ですか?

炭素鋼、合金鋼、および互換性のある鉄製のファスナー、ブラケット、機械加工部品をレビューできます。高強度部品には、必要な緩和処理と検証を含む、仕様に基づいた水素脆化レビューが必要です。

透明、青、黄色の不動態化を提供できますか?

透明、青、黄色、またはプロジェクト固有の外観をパッシベーション システムで評価できます。外観だけでは化学的性質やコンプライアンスを定義できないため、必要な標準および制限物質の要件を指定します。

メッキの厚さと被覆率はどのように制御しますか?

ラッキング、接触点、めっき条件は、形状と重要な表面に基づいて計画されます。厚さと被覆率は、承認された仕様と照合して合意された場所でチェックされます。

スレッドや接点をマスクできますか?

マスキングのためにねじ山、穴、接触点を確認できます。プレートなしゾーンと最終的な適合要件をマークして、適用範囲と接触場所を一緒に計画できるようにします。

メッキや腐食の検査記録は頂けますか?

めっきの厚さ、不動態化、および指定された腐食試験記録は、合意があれば検査範囲に含めることができます。試験基準、合格基準、および RFQ に必要な処理後の文書を記載します。

亜鉛めっきの見積もりにはどのような情報が必要ですか?

鋼のグレードと状態、メッキ仕様、厚さ、不動態化、数量、マスキング要件を記載した図面を送信してください。該当する場合は、重要な適合、サービス条件、および水素リスク要件を含めます。

保護すべき鋼製部品はありますか?

基板、メッキの厚さ、不動態化、数量、マスキングの要件を記載した図面をお送りください。お見積り前にメッキルートを検討させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された表面仕上げ金属部品
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 基板
  • メッキ仕様
  • 数量
  • マスキング要件
  • 検査要件