
板金加工サービス
エンクロージャ、ブラケット、パネル、カスタム OEM アセンブリの板金部品を切断、成形、仕上げします。 JINGLE は、試作から生産まで、材料の選択、製造、仕上げ、検査をコーディネートします。
- 切断、成形、仕上げ
- 試作からバッチ生産まで
- 寸法検査と最終検査
あらゆる業界の顧客から信頼される
産業機器、オートメーション、エレクトロニクス、モビリティ、カスタム OEM プログラムの板金サポート。
板金加工能力
購入者が板金の RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終値は、材料、厚さ、形状、仕上げ、および組み立て要件に照らして確認されます。

| パラメータ | 機能の詳細 |
|---|---|
| 製造タイプ | レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接、タッピング、バリ取り、組立て |
| 最大。部品サイズ | 確認中 - 封筒の切断、成形、組み立てを予約します。 |
| 一般的な許容差 | 確認中 - 見積固有の許容範囲 |
| 材料の厚さ | 要確認 - 材料およびプロセス別の厚さ範囲 |
| 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮 |
| 仕上げ | バリ取り、ブラッシング、粉体塗装、メッキ、プロジェクト固有の仕上げ |
| 生産量 | 試作、少量生産、バッチ生産 |
| 受け入れられる描画形式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF |
1 つの製造ルート。引き継ぎが少なくなります。より良いフィット感。

01
フラットパターンレビュー
リリース前に、ベンドリリーフ、穴の位置、木目の方向、およびアセンブリへのアクセスを確認してください。
フラットパターンのレビュー
02
プロセス調整
最終部品の機能に合わせて、切断、成形、溶接、仕上げを調整します。
調整されたオペレーション
03
フィットコントロール
重要なインターフェースを検査して、製造された部品が意図したとおりに組み立てられるようにします。
アセンブリインターフェースの検証済み
機能の背後にある仕組みを確認する

本格板金設備
板金部品用のレーザー切断、プレスブレーキ、パンチング装置。
実際の製作途中
プロセス固有の治具とマテリアルハンドリングを使用した切断、曲げ、接合。
実際の仕上げおよび組み立て環境
寸法検査のために準備された、バリ取り、仕上げ、組み立てが完了した部品。
当社が一般的に製造する部品

電気エンクロージャ
計画的な取り付けとハードウェアへのアクセスを備えた成形ハウジング。
マシンガードとパネル
フィット感をコントロールした保護パネルとガード。
取付金具
定義された取り付けインターフェイスを備えたサポートを切断および成形します。
シャーシとフレーム
調整された接合と仕上げを備えた構造サブアセンブリ。
制御盤
パネル、ドア、フレームを 1 つのエンクロージャ システムとして見直しました。
カスタム OEM 板金部品
プロジェクト固有の製造および仕上げ要件を備えた図面主導のコンポーネント。
私たちが製造する材料

軟鋼
剛性構造部品
ステンレス鋼
耐食パネル
アルミニウム
軽量エンクロージャ
亜鉛メッキ鋼
保護された機器のハウジング
銅と真鍮
導電性フィッティングおよびバスバー
引き継ぎごとに品質の証拠を得る
- 01
入荷した材料と厚さのレビュー
製造前に材料のグレード、厚さ、必要な証明書を確認してください。
- 02
工程中の切断と曲げのチェック
作業の合間に切断プロファイル、穴の位置、曲げ角度、フランジの寸法を確認してください。
- 03
溶接、仕上げ、組立検査
承認された図面と照らし合わせて、接合部、表面状態、およびアセンブリの境界面を確認します。
- 04
最終寸法検査
出荷前に重要な寸法と必要なリリース記録を確認してください。
入手可能な文書
- 三次元測定レポート
- FAI
- 材料証明書
- 溶接記録
- CoC
- リクエストに応じて PPAP

プロトタイプからプロダクションまで

01
試作製作
平面パターン、曲げ順序、仕上げ、最初の製品の取り付けを検証します。
02
少量生産
文書化されたセットアップと検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。
03
バッチ生産
計画された仕上げと納品管理を使用して、承認された製造ルートを繰り返します。
利用できるエンジニアリングサポート
01
製造前の DFM レビュー
製品リリース前に、フラット パターン、ベンドリリーフ、ハードウェア アクセスを確認してください。
02
切断、曲げ、溶接のコーディネーション
最終的な組み立て要件に合わせて、切断、成形、溶接のフィーチャを調整します。
03
柔軟なプロトタイプとバッチ生産
最初の商品を計画し、数量を投入し、文書化されたチェックポイントを使用してバッチを繰り返します。
04
制御された仕上げと検査プロセス
表面仕上げと寸法チェックを合意された合格基準に合わせます。
05
材料と品質に関する文書
RFQ レビュー中に材料証明書と品質記録を確認します。
06
応答性の高い見積依頼サポート
見積範囲を確認する前に、材質、厚さ、数量、仕上げの入力を明確にしてください。
板金製作に関するよくある質問
どのような板金プロセスをサポートできますか?
製造ルートには、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接、タッピング、バリ取り、組み立てが含まれます。モデルと完成した要件を共有して、操作シーケンスをレビューできるようにします。
どのような材質や厚さのものが製作可能ですか?
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮を検討できます。厚さの能力は、単一の一般的な範囲ではなく、材料、形状、および選択されたプロセスに対して確認されます。
試作品や少量注文にも対応してもらえますか?
試作、少量生産、バッチ生産は、部品と仕上げの要件に基づいて計画できます。数量と予定の生産スケジュールを送信して、適切なセットアップと検査チェックポイントを確認します。
DXFやSTEPファイルからの製作は可能ですか?
DXF フラット パターンと STEP モデルは製造レビューに使用できます。材料、厚さ、曲げ、公差、仕上げ要件を含む管理された図面を含めます。
仕上げおよび検査の書類を提供していただけますか?
プロジェクトの範囲内で合意された場合、材料、仕上げ、および検査に関する文書を含めることができます。必要な証明書、寸法レポート、および受け入れ基準を RFQ で指定します。
板金部品の見積もりはどれくらい早くもらえますか?
お見積りのタイミングは、モデルの完成度、フラットパターン、材質、厚さ、数量、仕上げの要件によって異なります。当社では、一定の納期を約束するのではなく、入力内容を確認し、見積スケジュールを確認します。
製造する板金部品をお持ちですか?
材質、厚さ、数量、仕上げの要件を記載したモデルまたは図面を送信してください。製作ルートを確認し、具体的なお見積りをご返答させていただきます。

- 3Dモデル
- フラット パターンまたは図面
- 材質グレード
- 厚さ
- 数量
- 終了
- 検査要件
関連する製造プロセス

