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熱間鍛造設備及び鍛造金属部品

熱間鍛造サービス

シャフト、フランジ、ドライブトレイン部品、産業用アセンブリ用の高強度熱間鍛造部品。 JINGLE は、生産前に合金、ビレット サイズ、金型戦略、および下流の機械加工をレビューします。

  • オープンダイとクローズドダイのオプション
  • 制御された穀物の流れ
  • 鍛造、熱処理、検査
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

自動車、産業機器、エネルギー、流体制御、カスタム OEM プログラム向けの鍛造コンポーネント。

festo
siemens
schneider-electric
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abb
rexroth

熱間鍛造能力

購入者が熱間鍛造の RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終値は、合金、ビレット、金型、熱処理、機械加工の要件に照らして確認されます。

熱間鍛造設備と製造の流れ
鍛造プレス、金型、加熱ビレットハンドリング装置。ダイス内で加熱ビレットを形成し、作業範囲を制御します。熱処理、機械加工、寸法検査のために準備されたトリミングされた鍛造品。
パラメータ機能の詳細
鍛造工程熱間クローズドダイ、オープンダイ、またはプロジェクト固有の鍛造ルート
最大。鍛造サイズ確認中 - 予備のプレス、ハンマー、ダイエンベロープ
一般的な許容差要確認 - 見積もりに応じた鍛造および機械加工の範囲
マテリアルセクション確認中 - 合金ごとのビレットサイズと断面範囲
材料炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金
二次的な操作熱処理、ショットブラスト、トリミング、機械加工、表面仕上げ
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

熱。形状。粒子をコントロールします。パートを終了します。

熱間鍛造部品のショーケース
鍛造形状と仕上げられたインターフェースを備えた代表的な熱間鍛造コンポーネント。

01

合金とビレットのレビュー

加熱範囲、ビレットサイズ、および圧下戦略を必要な特性に合わせます。

ビレットと合金のマッチング

02

ダイとフラッシュの制御

金型の分割、フラッシュ、トリム、最終形状の周囲の充填を計画します。

ダイフィルとトリムの計画

03

鍛造後の安定性

熱処理、機械加工在庫、リリース前の検査を調整します。

フィニッシュルートの調整

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
鍛造プレス、金型、加熱ビレットハンドリング装置。ダイス内で加熱ビレットを形成し、作業範囲を制御します。熱処理、機械加工、寸法検査のために準備されたトリミングされた鍛造品。

本格熱間鍛造設備

鍛造プレス、金型、加熱ビレットハンドリング装置。

実際に鍛造中

ダイス内で加熱ビレットを形成し、作業範囲を制御します。

実際の仕上げ・検査環境

熱処理、機械加工、寸法検査のために準備されたトリミングされた鍛造品。

私たちが一般的に鍛造する部品

私たちが一般的に鍛造する部品
鍛造形状と仕上げられたインターフェースを備えた代表的な熱間鍛造コンポーネント。

シャフトとフランジ

鍛造シャフトおよびフランジ形状と計画加工在庫。

ステアリングおよびサスペンション部品

材料の流れと完成した界面に合わせて耐荷重ジオメトリを見直しました。

ギアとドライブトレインのコンポーネント

トランスミッションおよび回転機器部品用の鍛造ブランク。

バルブおよび圧力部品

圧力関連コンポーネントは合金および検査要件に照らしてレビューされます。

産業ハブ

制御された材料分布と機械加工基準を備えたハブ プロファイル。

カスタム鍛造 OEM 部品

形状、数量、必要な特性を中心に開発された絞り主導鍛造品。

私たちが鍛造する素材

私たちが鍛造する素材
鍛造材料は、合金グレード、出発原料、用途要件に照らしてレビューされます。
  • 炭素鋼

    耐荷重シャフト

  • 合金鋼

    高強度インターフェース

  • ステンレス鋼

    耐食部品

  • アルミニウム合金

    軽量構造

  • チタン合金

    パフォーマンスが重要なコンポーネント

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷したビレットと化学物質のレビュー

    ビレットのグレード、化学記録、および必要な材料のトレーサビリティを検証します。

  • 02

    プリフォームおよびダイのプロセスチェック

    プリフォームの状態、ダイの充填、トリミングのチェックポイントをプロセス計画と照合してチェックします。

  • 03

    熱処理と硬度検査

    指定された処理条件と合意された硬度チェックを確認します。

  • 04

    最終寸法およびNDT検査

    仕上がり寸法を測定し、検査計画で合意されたNDTを実行します。

入手可能な文書

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材料証明書
  • 熱処理証明書
  • NDTレポート
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
鍛造部品および機械加工されたインターフェースの検査
検査方法、合格基準、報告書は図面と申請要件に照らして確認されます。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作鍛造品

最初の記事で金型コンセプト、材料フロー、加工代を検証します。

02

少量生産

文書化された鍛造および検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。

03

バッチ生産

承認されたビレット、金型、熱処理、仕上げルートを繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

鍛造前のDFMレビュー

金型をリリースする前に、パーティング ライン、抜き勾配、半径、および加工ストックを確認します。

02

マテリアルフローと金型戦略

必要な鍛造形状に合わせてビレットの配分と金型の充填を計画します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

発売数量とスケジュールされたバッチの前に、初期鍛造品を検証します。

04

制御された熱処理と検査

治療要件と硬度および寸法チェックポイントを調整します。

05

材料、プロセス、NDT ドキュメント

見積時に材料証明書、プロセス記録、および必要な NDT レポートに同意します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積ルートを確認する前に、型式、合金、数量、検査範囲を確認してください。

熱間鍛造に関するよくある質問

熱間鍛造できる合金は何ですか?

熱間鍛造用の炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金を検討できます。指定されたグレード、形状、および必要な特性によって、提案されるビレットと処理ルートが決まります。

熱間鍛造が機械加工よりも適合するのはどのような場合ですか?

熱間鍛造は、荷重経路、結晶粒の流れ、または繰り返しの体積により、ストックから完全に機械加工するよりも成形されたブランクが好まれる場合に候補となります。モデル、合金、需要を共有することで、工具、機械加工在庫、検査要件を比較できます。

試作品や少量注文にも対応してもらえますか?

プロトタイプおよび少量のルートは、バッチ生産と並行して評価できます。図面、合金、数量をお送りいただくことで、金型の要件と最初の製品のチェックポイントを確認できます。

熱処理と非破壊検査の記録を提供していただけますか?

熱処理証明書と非破壊検査報告書は、検査計画に同意されている場合に含めることができます。該当する規格、合格基準、および必要な記録を RFQ で指定します。

どのような加工代を含める必要がありますか?

機械加工代は合金、鍛造形状、処理条件、仕上げ形状によって異なります。完成した図面と重要なデータムを提供して、工具のリリース前に在庫を確認できるようにします。

熱間鍛造部品の見積もりはどれくらいでもらえますか?

見積りのタイミングは、3D モデル、図面、合金、数量、検査要件の完全性によって異なります。当社では、一定の納期を約束するのではなく、これらの入力内容を確認し、見積スケジュールを確認します。

開発する鍛造部品がありますか?

モデル、図面、合金、数量を送信してください。お見積り前にビレット、金型、熱処理、加工在庫、検査を確認させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した鍛造金属コンポーネント
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 材質グレード
  • 数量
  • 加工代
  • 熱処理
  • 検査要件