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カスタム鍛造部品装置および鍛造金属部品

カスタム鍛造部品

お客様の形状、負荷経路、生産量に基づいて開発されたアプリケーション固有の鍛造コンポーネント。 JINGLE は、材料レビュー、ツーリング、熱処理、機械加工、検査を 1 つの調整されたルートでサポートします。

  • 用途に応じた鍛造設計
  • 高温、低温、および進行方向のルート
  • 加工と検査の統合
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

自動車、産業機器、エネルギー、流体制御、オートメーションおよびカスタム OEM プログラム向けのカスタム鍛造部品。

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カスタム鍛造部品の機能

購入者がカスタム鍛造 RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終値は、荷重ケース、合金、ツーリングルート、機械加工および検査要件に照らして確認されます。

カスタム鍛造部品の設備と生産順序
コンポーネント ファミリ用に選択された鍛造プレス、ヘッダー、および金型のセットアップ。必要な鍛造ルートに沿って調整された成形およびトリミング作業。鍛造後の機械加工、測定、リリース用に準備された完成したコンポーネント。
パラメータ機能の詳細
鍛造ルートプロジェクトごとに熱間鍛造、冷間鍛造、冷間圧造または複合ルートを確認
パーツエンベロープ要確認 - 鍛造、トリミング、機械加工エンベロープの予約
一般的な許容差確認中 - プロジェクトごとの鍛造および機械加工の特徴範囲
マテリアルセクション確認 - 合金ごとのビレット、ワイヤー、バーのサイズ
材料炭素鋼および合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮およびチタン合金
二次的な操作熱処理、トリミング、ショットブラスト、CNC加工、表面仕上げ
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

ロードパスから始めます。生産準備が整った部品で終了します。

カスタム鍛造部品コンポーネントのショーケース
鍛造形状と完成したインターフェースを備えた代表的なカスタム鍛造部品コンポーネント。

01

申請審査

工具を使用する前に、荷重経路、疲労の懸念、結晶粒方向、重要な境界面を特定します。

アプリケーション要件の定義

02

ルート選択

形状、体積、材料の挙動に基づいて、熱間、冷間、圧造の操作を選択します。

選択された鍛造ルート

03

統合リリース

最終図面に基づいて熱処理、機械加工、仕上げ、検査を調整します。

完成した機能を検証

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
コンポーネント ファミリ用に選択された鍛造プレス、ヘッダー、および金型のセットアップ。必要な鍛造ルートに沿って調整された成形およびトリミング作業。鍛造後の機械加工、測定、リリース用に準備された完成したコンポーネント。

本格鍛造設備

コンポーネント ファミリ用に選択された鍛造プレス、ヘッダー、および金型のセットアップ。

実際の鍛造品の製作

必要な鍛造ルートに沿って調整された成形およびトリミング作業。

実際の加工・検査環境

鍛造後の機械加工、測定、リリース用に準備された完成したコンポーネント。

私たちが一般的に鍛造する部品

私たちが一般的に鍛造する部品
鍛造形状と完成したインターフェースを備えた代表的なカスタム鍛造部品コンポーネント。

耐荷重シャフト

鍛造シャフトの形状は荷重経路と加工ストックを中心に見直されました。

自動車リンクとハブ

定義されたアセンブリ インターフェイスを備えた構造リンクとハブの形状。

バルブおよび流体コンポーネント

プロジェクト固有の材料要件を備えた流れと圧力関連のコンポーネント。

産業用ブラケット

完成図に基づいて開発された耐荷重取り付け形状。

ファスナーと頭付き金具

調整されたヘッダー、ねじ切り、仕上げを備えた成形ハードウェア。

カスタムOEM鍛造品

材料、工具、検査計画を組み合わせた用途固有の鍛造品。

私たちが鍛造する素材

私たちが鍛造する素材
鍛造材料は、合金グレード、出発原料、用途要件に照らしてレビューされます。
  • 炭素鋼および合金鋼

    構造荷重経路

  • ステンレス鋼

    耐食性インターフェース

  • アルミニウム合金

    軽量コンポーネント

  • 銅と真鍮

    流体および電気部品

  • チタン合金

    パフォーマンスが重要な部品

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した材料とトレーサビリティのレビュー

    材料グレード、開始在庫、合意されたトレーサビリティ要件を確認します。

  • 02

    ツーリングと初回チェック

    製品リリース前に、ツーリングの承認と初回の形状を確認してください。

  • 03

    熱処理、硬度、NDT検査

    処理条件、硬度、コンポーネントに指定されている NDT を確認してください。

  • 04

    最終寸法検査と機械加工検査

    完成した図面に対して重要な鍛造および機械加工された境界面を測定します。

入手可能な文書

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材料証明書
  • 熱処理証明書
  • NDTレポート
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
鍛造部品および機械加工されたインターフェースの検査
検査方法、合格基準、報告書は図面と申請要件に照らして確認されます。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作鍛造

ルート、ツーリングコンセプト、砥粒の流れ、加工代を検証します。

02

少量生産

文書化されたプロセスと検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。

03

バッチ生産

スケジュールされた需要に対して、承認された鍛造および仕上げルートを繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

アプリケーションと鍛造 DFM レビュー

ルートを選択する前に、荷重ケース、疲労に関する懸念、重要なインターフェイスを確認してください。

02

高温、低温、および進行ルートの選択

熱間鍛造、冷間成形、圧造を形状、合金、需要と比較します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

計画された生産バッチの前に、ツールのコンセプトと完成した適合性を検証します。

04

制御された熱処理と検査

寸法および特性のチェックと処理要件を調整します。

05

材料、プロセス、NDT ドキュメント

トレーサビリティを確認し、証明書を処理し、必要な NDT レポートを作成します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

モデル、アプリケーション、合金、数量を確認して、完全な見積もり範囲を定義します。

カスタム鍛造部品に関するよくある質問

適切な鍛造プロセスの選択をお手伝いできますか?

熱間鍛造、冷間鍛造、圧造ルートを用途、形状、合金、体積と比較できます。荷重ケース、重要なインターフェース、完成した図面を共有することで、ツーリングと二次操作を一緒にレビューできます。

どのような合金と部品サイズをサポートできますか?

炭素鋼および合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金を検討できます。部品のサイズと開始セクションは、選択したプロセス、材料、およびツーリングの範囲に対して確認されます。

バッチ生産の前にプロトタイプを鍛造することはできますか?

試作鍛造品を評価して、バッチ生産前にルート、工具コンセプト、加工代を検証できます。モデル、図面、数量を送信して、実用的な初品計画を確認します。

鍛造とCNC加工を組み合わせることはできますか?

鍛造後に CNC 機械加工を調整して、データム、穴、ねじ、その他の重要なインターフェイスを仕上げることができます。完成した図面を提供して、加工ストック、処理順序、検査アクセスを計画できるようにします。

トレーサビリティ、熱処理、NDT 記録を提供していただけますか?

材料のトレーサビリティ、熱処理証明書、NDT レポートは、プロジェクト範囲で合意されている場合に含めることができます。 RFQ で規格、合格基準、必要な記録を指定します。

カスタム鍛造部品の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

モデル、図面、材料グレード、荷重ケースまたは用途の詳細、数量、検査要件を送信してください。完全な製造ルートを定義するには、二次作業、処理、仕上げの要件を含めます。

開発するカスタム鍛造部品をお持ちですか?

モデル、図面、合金、数量、用途の詳細を送信してください。お見積り前に鍛造ルート、金型、二次加工、検査計画などを検討させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した鍛造金属コンポーネント
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 材質グレード
  • 数量
  • 負荷またはアプリケーションの詳細
  • 二次的な操作
  • 検査要件

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