01
申請審査
工具を使用する前に、荷重経路、疲労の懸念、結晶粒方向、重要な境界面を特定します。
アプリケーション要件の定義

お客様の形状、負荷経路、生産量に基づいて開発されたアプリケーション固有の鍛造コンポーネント。 JINGLE は、材料レビュー、ツーリング、熱処理、機械加工、検査を 1 つの調整されたルートでサポートします。
自動車、産業機器、エネルギー、流体制御、オートメーションおよびカスタム OEM プログラム向けのカスタム鍛造部品。
購入者がカスタム鍛造 RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終値は、荷重ケース、合金、ツーリングルート、機械加工および検査要件に照らして確認されます。

| パラメータ | 機能の詳細 |
|---|---|
| 鍛造ルート | プロジェクトごとに熱間鍛造、冷間鍛造、冷間圧造または複合ルートを確認 |
| パーツエンベロープ | 要確認 - 鍛造、トリミング、機械加工エンベロープの予約 |
| 一般的な許容差 | 確認中 - プロジェクトごとの鍛造および機械加工の特徴範囲 |
| マテリアルセクション | 確認 - 合金ごとのビレット、ワイヤー、バーのサイズ |
| 材料 | 炭素鋼および合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮およびチタン合金 |
| 二次的な操作 | 熱処理、トリミング、ショットブラスト、CNC加工、表面仕上げ |
| 生産量 | 試作、少量生産、バッチ生産 |
| 受け入れられる描画形式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF |

01
工具を使用する前に、荷重経路、疲労の懸念、結晶粒方向、重要な境界面を特定します。
アプリケーション要件の定義
02
形状、体積、材料の挙動に基づいて、熱間、冷間、圧造の操作を選択します。
選択された鍛造ルート
03
最終図面に基づいて熱処理、機械加工、仕上げ、検査を調整します。
完成した機能を検証

コンポーネント ファミリ用に選択された鍛造プレス、ヘッダー、および金型のセットアップ。
必要な鍛造ルートに沿って調整された成形およびトリミング作業。
鍛造後の機械加工、測定、リリース用に準備された完成したコンポーネント。

鍛造シャフトの形状は荷重経路と加工ストックを中心に見直されました。
定義されたアセンブリ インターフェイスを備えた構造リンクとハブの形状。
プロジェクト固有の材料要件を備えた流れと圧力関連のコンポーネント。
完成図に基づいて開発された耐荷重取り付け形状。
調整されたヘッダー、ねじ切り、仕上げを備えた成形ハードウェア。
材料、工具、検査計画を組み合わせた用途固有の鍛造品。

構造荷重経路
耐食性インターフェース
軽量コンポーネント
流体および電気部品
パフォーマンスが重要な部品
材料グレード、開始在庫、合意されたトレーサビリティ要件を確認します。
製品リリース前に、ツーリングの承認と初回の形状を確認してください。
処理条件、硬度、コンポーネントに指定されている NDT を確認してください。
完成した図面に対して重要な鍛造および機械加工された境界面を測定します。


01
ルート、ツーリングコンセプト、砥粒の流れ、加工代を検証します。
02
文書化されたプロセスと検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。
03
スケジュールされた需要に対して、承認された鍛造および仕上げルートを繰り返します。
01
ルートを選択する前に、荷重ケース、疲労に関する懸念、重要なインターフェイスを確認してください。
02
熱間鍛造、冷間成形、圧造を形状、合金、需要と比較します。
03
計画された生産バッチの前に、ツールのコンセプトと完成した適合性を検証します。
04
寸法および特性のチェックと処理要件を調整します。
05
トレーサビリティを確認し、証明書を処理し、必要な NDT レポートを作成します。
06
モデル、アプリケーション、合金、数量を確認して、完全な見積もり範囲を定義します。
熱間鍛造、冷間鍛造、圧造ルートを用途、形状、合金、体積と比較できます。荷重ケース、重要なインターフェース、完成した図面を共有することで、ツーリングと二次操作を一緒にレビューできます。
炭素鋼および合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金を検討できます。部品のサイズと開始セクションは、選択したプロセス、材料、およびツーリングの範囲に対して確認されます。
試作鍛造品を評価して、バッチ生産前にルート、工具コンセプト、加工代を検証できます。モデル、図面、数量を送信して、実用的な初品計画を確認します。
鍛造後に CNC 機械加工を調整して、データム、穴、ねじ、その他の重要なインターフェイスを仕上げることができます。完成した図面を提供して、加工ストック、処理順序、検査アクセスを計画できるようにします。
材料のトレーサビリティ、熱処理証明書、NDT レポートは、プロジェクト範囲で合意されている場合に含めることができます。 RFQ で規格、合格基準、必要な記録を指定します。
モデル、図面、材料グレード、荷重ケースまたは用途の詳細、数量、検査要件を送信してください。完全な製造ルートを定義するには、二次作業、処理、仕上げの要件を含めます。
モデル、図面、合金、数量、用途の詳細を送信してください。お見積り前に鍛造ルート、金型、二次加工、検査計画などを検討させていただきます。

関連する鍛造プロセス