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金属プレス装置および金属部品

金属プレスサービス

ブラケット、クリップ、シールド、端子、カスタム OEM コンポーネント用の反復可能な打ち抜き金属部品。 JINGLE は、生産前に材料、金型戦略、進歩的な機能、および二次操作をレビューします。

  • 順送およびツーリングベースのスタンピング
  • ブランキング、ピアシング、フォーミング
  • 再現可能な生産管理

あらゆる業界の顧客から信頼される

エレクトロニクス、自動車、産業機器、オートメーション、カスタム OEM プログラム向けのプレス部品。

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金属プレス加工能力

バイヤーがスタンピング RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終的な値は、材料、厚さ、工具、フィーチャー数、生産量に対して確認されます。

金属プレス設備と生産の流れ
ガードされたスタンピングプレス、ダイセット、材料供給装置。ブランキング、ピアシング、成形段階を経たストリップまたはシートの加工。寸法検査用に準備された、分類されたプレス部品とゲージ。
パラメータ機能の詳細
プレス加工ブランキング、ピアッシング、曲げ、フォーミングおよび順送スタンピング
プレス能力確認中 - プレスとダイ封筒を予約
一般的な許容差確認中 - 見積固有のスタンプ機能の範囲
材料の厚さ確認中 - 材料および金型設計による厚さの範囲
材料軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、バネ材
ツーリングルートプロジェクトごとに確認された試作ツール、トランスファーまたは順送金型のルート
生産量試作、少量生産、バッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

パーツの周囲にツールを構築します。結果を繰り返します。

金属プレス部品のショーケース
成形フィーチャーとアセンブリインターフェースを備えた代表的な金属スタンピングコンポーネント。

01

機能とストリップのレビュー

金型をリリースする前に、パイロット、キャリア、粒子の方向、および材料の利用を計画します。

ストリップレイアウトの見直し

02

ツール戦略

プログレッシブ、トランスファー、またはシングルヒット ツールをボリュームと機能の複雑さに合わせます。

ボリュームに合わせたツール

03

安定版リリース

初回の特徴、バリの状態、成形寸法を実行全体にわたって監視します。

実行品質が検証済み

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
ガードされたスタンピングプレス、ダイセット、材料供給装置。ブランキング、ピアシング、成形段階を経たストリップまたはシートの加工。寸法検査用に準備された、分類されたプレス部品とゲージ。

本格的なプレス設備

ガードされたスタンピングプレス、ダイセット、材料供給装置。

実際にプレス加工中

ブランキング、ピアシング、成形段階を経たストリップまたはシートの加工。

本格的な選別・検査環境

寸法検査用に準備された、分類されたプレス部品とゲージ。

私たちがよく刻印する部品

私たちがよく刻印する部品
成形フィーチャーとアセンブリインターフェースを備えた代表的な金属スタンピングコンポーネント。

取付金具

繰り返し組み立てるためのブランキングおよび形成されたサポート。

保持クリップ

素材の状態とフィット感を考慮して保持機能を見直しました。

シールドカバー

プロファイルと取り付けの詳細が制御された成形カバー。

電気端子

指定された接触形状を持つ導電性コンポーネント。

バネ・接触部品

材料と成形要件を見直した弾力性のある機能。

カスタムOEMスタンピング

プロジェクト固有のスタンピングは、ツールと生産上の期待に基づいて開発されました。

スタンプする素材

スタンプする素材
板金材料はグレード、状態、用途の要件に照らしてレビューされます。
  • 軟鋼

    構造ブラケット

  • ステンレス鋼

    耐食性クリップ

  • アルミニウム

    軽量カバー

  • 銅と真鍮

    導電端子

  • ばね材

    弾性接触部品

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入荷した材料とコイルのレビュー

    材料のグレード、コイルの状態、厚さ、必要な証明書を確認してください。

  • 02

    初回のダイとフィーチャーのチェック

    実行前に、初回の機能とツールの承認チェックポイントを確認します。

  • 03

    バリ、形状、寸法検査

    製造中にバリの状態、形成された形状、指定された寸法を監視します。

  • 04

    最終検査

    リリース前に最終部品の状態と必要な検査記録を確認します。

入手可能な文書

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材料証明書
  • ツーリング承認記録
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
製作された板金部品の寸法検査
製造されたコンポーネントの検査。プロジェクトごとに方法、合格基準、報告書を確認します。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作部品

生産ツーリングの前に、フィーチャーのレイアウト、材料の動作、アセンブリの適合性を検証します。

02

少量生産

必要に応じて、プロトタイプまたはブリッジ ツールを使用して打ち上げ数量をサポートします。

03

バッチ生産

文書化された初回チェックとプロセス中のチェックを使用して、承認されたツールを実行します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

スタンピング DFM とツーリングのレビュー

ツールをリリースする前に、スタンプされた形状、材料の動作、および金型の要件を確認してください。

02

プログレッシブ機能とストリップの計画

パイロット、キャリア、および機能シーケンスを資材の利用状況と調整します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

必要に応じて再生産する前に、プロトタイプとブリッジ ツールを評価します。

04

制御されたバリ、形状および寸法の検査

実行全体にわたってエッジの状態、成形フィーチャー、図面寸法を監視します。

05

材料と工具のドキュメント

材料証明書、工具の承認、および最初の品目の文書に同意します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

数量、機能数、期待されるツールを明確にして、見積範囲を定義します。

金属プレス加工に関するよくある質問

どのようなプレス加工をサポートできますか?

スタンピング ルートには、ブランキング、ピアシング、曲げ、成形、順送りスタンピングが含まれます。部品の形状、フィーチャーの順序、および数量によって、ツーリングのアプローチが決まります。

どのような材質と厚みで打刻できますか?

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、バネ材の検討が可能です。厚さの能力は、指定されたグレード、機能、および金型設計に対して確認されます。

プログレッシブ ツールをいつ検討すべきですか?

反復的なボリュームと複数の機能が統合されたストリッププロセスを正当化する場合、プログレッシブツールを評価する価値があります。年間の需要と形状を共有することで、工具のコスト、機能順序、材料の使用状況を比較できます。

生産ツールの前にプロトタイプをサポートできますか?

プロトタイプまたはブリッジ ツールを評価して、生産ツールの前に機能、材料の動作、適合性を検証できます。適切なルートは、数量と、生産部品との必要な類似性によって異なります。

最初の記事と PPAP ドキュメントを提供していただけますか?

プロジェクト要件で合意された場合、最初の記事および PPAP ドキュメントを含めることができます。 RFQ でレポート範囲、提出レベル、および承認基準を指定します。

スタンプ部品の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

図面またはモデル、材質、厚さ、数量、フィーチャ数、および工具の期待値を送信します。完全なレビューのために、仕上げ、重要な寸法、検査要件を含めます。

開発する打ち抜き金属部品をお持ちですか?

材質、厚さ、数量、生産予定を記載したモデルまたは図面を送信してください。ツーリングルートを確認し、実際的な見積もりパスを返します。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した板金部品とアセンブリ
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 材質グレード
  • 厚さ
  • 数量
  • 工具の要件
  • 検査要件