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冷間圧造装置および鍛造金属部品

冷間圧造サービス

ネジ、ボルト、リベット、ピン、カスタムヘッド部品向けの再現性の高い冷間圧造。 JINGLE は、生産前にワイヤーの状態、ダイの順序、ねじルート、および検査要件をレビューします。

  • マルチダイ冷間圧造
  • 一貫したヘッドとシャンク
  • スレッド化と二次操作
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

自動車、産業機器、エレクトロニクス、ハードウェア、カスタム OEM プログラム向けの主要コンポーネント。

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rexroth

冷間圧造能力

バイヤーが冷間圧造RFQを送信する前に必要な情報を簡単に表示します。最終的な値は、ワイヤ サイズ、ヘッド形状、ダイ シーケンス、ボリュームに対して確認されます。

冷間圧造設備と生産の流れ
コールドヘッダー、ワイヤ送給、および保護された作業ゾーン内の搬送ツール。計画された順序でヘッドとシャンクを形成するダイステーション。ネジ山と寸法の検査のために、頭付きハードウェアがトレイに分類されます。
パラメータ機能の詳細
ヘッダー加工シングルダイ、マルチダイ、アプセット、押出、およびプロジェクト固有の冷間圧造
ヘッド径・長さ確認中 - ヘッダーとダイエンベロープを予約
一般的な許容差確認中 - 見積固有の見出しとシャンク範囲
ワイヤー/バーの直径要確認 - 材質別、機械別の送り範囲
材料炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮
二次的な操作ねじ転造、溝加工、穴あけ、トリミング、熱処理、メッキ
生産量プロトタイプツール、少量生産およびバッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

安定したワイヤー。正確なダイシーケンス。一貫した頭。

冷間圧造部品のショーケース
鍛造形状と完成したインターフェースを備えた代表的な冷間圧造部品。

01

ワイヤーとヘッダーのレビュー

工具をリリースする前に、材料の状態、潤滑、および減速限界を確認してください。

ワイヤーの状態を見直しました

02

マルチダイ制御

据え込み、押し出し、ポインティングを順番に行って、ヘッドフィルとシャンクの形状を保護します。

ヘッドとシャンクの形状を制御

03

スレッド対応出力

完成した仕様に合わせて圧延、トリミング、熱処理を調整します。

調整されたねじ切りルート

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
コールドヘッダー、ワイヤ送給、および保護された作業ゾーン内の搬送ツール。計画された順序でヘッドとシャンクを形成するダイステーション。ネジ山と寸法の検査のために、頭付きハードウェアがトレイに分類されます。

本格冷間圧造設備

コールドヘッダー、ワイヤ送給、および保護された作業ゾーン内の搬送ツール。

実際のヘディング処理中

計画された順序でヘッドとシャンクを形成するダイステーション。

本格的な選別・検査環境

ネジ山と寸法の検査のために、頭付きハードウェアがトレイに分類されます。

私たちがよく向かう部分

私たちがよく向かう部分
鍛造形状と完成したインターフェースを備えた代表的な冷間圧造部品。

ボルトとネジ

図面で定義されたねじ山とドライブの詳細を備えたヘッド付きブランク。

リベットとピン

締結および位置決め用途向けに成形されたヘッドとシャンク。

スタッドとスペーサー

計画された二次操作によるカスタムの長さと階段状のフィーチャ。

肩付きネジ

調整された肩と頭下のインターフェイスにより、組み立てのフィット感が向上します。

自動車用ファスナー

合意された材料、処理、および検査要件を備えた生産ファスナー。

カスタムヘッドハードウェア

ワイヤーとダイの制約に対してレビューされたアプリケーション固有のヘッド形状。

私たちが向かう材料

私たちが向かう材料
鍛造材料は、合金グレード、出発原料、用途要件に照らしてレビューされます。
  • 炭素鋼

    構造ファスナー

  • 合金鋼

    高強度スタッド

  • ステンレス鋼

    耐食性ハードウェア

  • アルミニウム

    軽量ピン

  • 銅と真鍮

    導電端子

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    受入ワイヤとコイルのレビュー

    ワイヤーのグレード、コイルの状態、および必要な材料記録を確認してください。

  • 02

    最初のヘッドとシャンクのチェック

    初期のヘッド充填、シャンクの長さ、および指定されたショルダーの特徴を確認します。

  • 03

    ねじ山、形状、硬さの検査

    計画に指定されているねじ山、成形特徴、硬度を検査します。

  • 04

    最終寸法検査

    図面寸法と必要なロットリリース記録を確認します。

入手可能なドキュメント

  • FAI
  • 材料証明書
  • 硬度レポート
  • ねじ山検査記録
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
鍛造部品および機械加工されたインターフェースの検査
検査方法、合格基準、報告書は図面と申請要件に照らして確認されます。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

プロトタイプのハードウェア

最終的なツーリングの前に、ヘッドの形状、シャンクの長さ、アセンブリのフィット感を検証します。

02

少量生産

文書化されたダイと検査チェックポイントにより、発売数量をサポートします。

03

バッチ生産

安定したヘディング、ねじ切り、リリース制御を備えた承認済みの工具を繰り返し使用します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

ツーリング前の冷間圧造 DFM レビュー

ツールをリリースする前に、ヘッドの体積、縮小限界、始動ワイヤを確認してください。

02

ヘッドの形状とダイのシーケンス計画

ヘッド フィル、ショルダー フィーチャー、シャンク ジオメトリに沿ってヘディング ステージを順番に配置します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

初回の検証を計画し、繰り返し生産する前に数量を投入します。

04

管理されたねじ山、形状、硬度の検査

ねじゲージ、成形形状チェック、硬度検査を仕様に合わせて調整します。

05

材料とプロセスの文書

材料のトレーサビリティと圧造プロセスの記録について RFQ と合意します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

お見積りを確定する前に、ワイヤーのサイズ、材質、数量、二次加工を明確にしてください。

冷間圧造に関するよくある質問

冷間圧造に最適なハードウェアは何ですか?

ボルト、ネジ、リベット、ピン、および頭付きまたは階段状の形状を備えたその他のハードウェアは、冷間圧造の候補です。ヘッドの体積、シャンクの比率、材料の成形性、需要によって、適切なダイの順序が決まります。

対応できる線径と材質は何ですか?

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮の検討が可能です。ワイヤまたはバーの直径範囲は、材料の状態、機械のエンベロープ、および必要な形状に対して確認されます。

カスタムヘッドとショルダーを作成できますか?

カスタムのヘッドおよびショルダーのフィーチャは、材料削減とダイへのアクセス制限に対して評価できます。工具のレビューのために、ヘッド寸法、ショルダーフィット、重要な公差を記載した図面を送信してください。

ねじ山、溝、熱処理を追加できますか?

二次加工として、ねじ転造、溝加工、穴あけ、トリミング、熱処理、メッキなどを調整できます。頭部の図面には、ねじの詳細、処理条件、仕上げ要件が含まれます。

初品およびスレッドの検査記録を提供していただけますか?

品質計画に合意されている場合、初品およびねじ山検査記録を含めることができます。見積時にねじ規格、ゲージ、合格基準、および文書要件を指定します。

ヘッドハードウェアを見積もるにはどのような情報が必要ですか?

図面、ワイヤサイズ、材質グレード、数量、および必要な二次加工を送信してください。ヘッドとシャンクの寸法、ねじの詳細、検査要件を含めて、ダイの順序を確認できるようにします。

開発するカスタム ヘッド パーツがありますか?

材質、ワイヤサイズ、ヘッド寸法、数量、二次加工を記載した図面をお送りください。ダイシーケンスとクオートパスを確認します。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した鍛造金属コンポーネント
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 材質グレード
  • 線径
  • 数量
  • スレッドの詳細
  • 検査要件