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冷間鍛造設備および鍛造金属部品

冷間鍛造サービス

ファスナー、ピン、シャフト、精密ハードウェア用のニアネットシェイプ冷間鍛造部品。 JINGLE は、生産前に材料の状態、ダイシーケンス、工具寿命、二次加工をレビューします。

  • ニアネットシェイプ成形
  • 高い再現性
  • 材料廃棄物の削減
図面をアップロードする

あらゆる業界の顧客から信頼される

自動車、産業機器、オートメーション、ハードウェア、カスタム OEM プログラム用の冷間成形コンポーネント。

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冷間鍛造能力

バイヤーが冷間鍛造の RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。材質、減速比、型順、生産量などを考慮して最終値を確認します。

冷間鍛造設備と生産の流れ
ツーリングおよびワイヤ送給システムを備えた冷間圧造および成形装置。ニアネットシェイプの金属部品を形成する保護されたダイステーション。ねじ転造、二次加工、測定用に編成された成形部品。
パラメータ機能の詳細
鍛造工程冷間圧造、据え込み鍛造、押出またはプロジェクト固有の冷間成形
パーツエンベロープ確認中 - 予備プレス、ヘッダー、ダイエンベロープ
一般的な許容差確認中 - 見積固有の成形および機械加工範囲
材料の直径確認中 - 合金別のワイヤー、バー、スラグの範囲
材料炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮
二次的な操作ねじ転造、トリミング、穴あけ、機械加工、熱処理、メッキ
生産量プロトタイプツール、少量生産およびバッチ生産
受け入れられる描画形式STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF

さらにフォームを作成します。無駄を減らします。機能を繰り返します。

冷間鍛造部品のショーケース
鍛造形状と仕上げられたインターフェースを備えた代表的な冷間鍛造コンポーネント。

01

材料と削減のレビュー

スラグ、潤滑、減速の順序を材料と形状に合わせます。

材料削減の見直し

02

ダイシーケンス計画

据え込み、押し出し、穴あけの各ステップを個別に行うことで、安定したツーリングと部品の流れを実現します。

調整された形成段階

03

下流側の準備

完成要件に合わせてトリミング、圧延、熱処理、機械加工を調整します。

二次作戦計画中

機能の背後にある仕組みを確認する

機能の背後にある仕組みを確認する
ツーリングおよびワイヤ送給システムを備えた冷間圧造および成形装置。ニアネットシェイプの金属部品を形成する保護されたダイステーション。ねじ転造、二次加工、測定用に編成された成形部品。

本格冷間鍛造設備

ツーリングおよびワイヤ送給システムを備えた冷間圧造および成形装置。

実際に冷間成形中

ニアネットシェイプの金属部品を形成する保護されたダイステーション。

実際の仕上げ・検査環境

ねじ転造、二次加工、測定用に編成された成形部品。

私たちが一般的に鍛造する部品

私たちが一般的に鍛造する部品
鍛造形状と仕上げられたインターフェースを備えた代表的な冷間鍛造コンポーネント。

ファスナーとスタッド

ねじ切りと仕上げのために準備された成形済みのファスナーブランク。

ピンとリベット

制御されたシャンク形状を備えたアプセットおよび押し出しフィーチャー。

小さなシャフト

指定されたはめあいと二次加工を備えた段付きシャフトプロファイル。

ブッシングとスリーブ

定義されたボアと外側の特徴を備えた成形された円筒形コンポーネント。

自動車用ハードウェア

材料とアセンブリの要件をレビューした繰り返し生産ハードウェア。

カスタム冷間成形部品

カスタム プロファイルは、削減シーケンスとツールの実現可能性を中心に開発されました。

私たちが鍛造する素材

私たちが鍛造する素材
鍛造材料は、合金グレード、出発原料、用途要件に照らしてレビューされます。
  • 炭素鋼

    耐荷重ファスナー

  • 合金鋼

    耐摩耗ピン

  • ステンレス鋼

    耐食性ハードウェア

  • アルミニウム

    軽量成形部品

  • 銅と真鍮

    導電性継手

引き継ぎごとに品質の証拠を得る

  • 01

    入ってくるワイヤー、バー、スラグのレビュー

    開始在庫、材料の状態、および必要なトレーサビリティ記録を確認します。

  • 02

    初回のダイとフィーチャーのチェック

    生産を開始する前に、最初に形成されたフィーチャと金型のセットアップを確認します。

  • 03

    ねじ山、形状、硬さの検査

    関連する操作後に、指定されたねじ山、形成された形状、および硬度を確認します。

  • 04

    最終寸法検査

    完成寸法と合意されたリリース文書を確認します。

入手可能な文書

  • 三次元測定レポート
  • FAI
  • 材料証明書
  • 硬度レポート
  • プロセス記録
  • CoC
  • リクエストに応じて PPAP
鍛造部品および機械加工されたインターフェースの検査
検査方法、合格基準、報告書は図面と申請要件に照らして確認されます。

プロトタイプからプロダクションまで

プロトタイプからプロダクションまで

01

試作部品

生産ツールを使用する前に、ダイの順序、材料の流れ、重要なフィット感を検証します。

02

少量生産

ブリッジツールと文書化されたチェックにより、打ち上げ数量をサポートします。

03

バッチ生産

安定した出力を得るために、承認されたツールとプロセスを繰り返します。

利用できるエンジニアリングサポート

01

ツーリング前の冷間成形 DFM レビュー

工具を設計する前に、材料の状態、絞り、重要な形状を評価します。

02

ダイシーケンスと材料利用計画

材料の使用と工具の要件に基づいて据え込み加工と押出の段階を計画します。

03

柔軟なプロトタイプとバッチ生産

定期的な生産をリリースする前に、プロトタイプまたはブリッジ ツールを確認します。

04

管理されたねじ山、形状、硬度の検査

適切な段階でねじ山、成形特徴、指定された硬度を確認します。

05

材料とプロセスの文書

材料記録を確認し、RFQ でチェックポイントを処理します。

06

応答性の高い見積依頼サポート

見積もりの前に、図面、開始直径、数量、および下流の要件を確認してください。

冷間鍛造に関するよくある質問

冷間鍛造に最適な部品は何ですか?

ファスナー、ピン、小さなシャフト、ブッシュ、および同様のニアネットシェイプのハードウェアは冷間鍛造の候補です。材料の成形性、縮小順序、形状、生産量が適合性を決定します。

冷間成形できる材質と直径は何ですか?

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮の検討が可能です。ワイヤー、バー、またはスラグの直径制限は、グレード、部品の形状、工具のルートに照らして確認されます。

生産ツールの前にプロトタイプをサポートできますか?

プロトタイプまたはブリッジ ツールを評価して、マテリアル フロー、重要なフィット、および成形シーケンスをチェックできます。図面と数量を共有して、生産ツールを作成する前に検証ルートに同意できるようにします。

冷間鍛造と転造または機械加工を組み合わせることはできますか?

成形後のねじ転造、トリミング、穴あけ、機械加工、熱処理、めっきなどの調整も可能です。完成したフィーチャーと表面要件を含めて、完全なプロセスシーケンスを確認できるようにします。

硬度と初品レポートを提供していただけますか?

プロジェクト範囲で合意された場合、硬度および最初の記事のレポートを提供できます。 RFQ で必要な機能、承認基準、レポート形式を指定します。

冷間鍛造部品の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

図面またはモデル、材料グレード、ワイヤーまたはバーのサイズ、数量、および重要な特徴を送信してください。ルートを完全にレビューするために、二次的な作業、処理、仕上げ、および検査の要件を含めます。

冷間成形部品を開発する必要がありますか?

材料、開始直径、数量、および下流の要件を含むモデルまたは図面を送信します。お見積り前に成形ルートやツーリング経路を確認させていただきます。

プロジェクトレビュー用に準備された完成した鍛造金属コンポーネント
  • 3Dモデル
  • 技術図面
  • 材質グレード
  • 開始直径
  • 数量
  • 二次的な操作
  • 検査要件