
金属曲げサービス
ブラケット、チャンネル、パネル、成形板金アセンブリの精密プレス ブレーキ曲げ。 JINGLE は、製造前に曲げシーケンス、工具へのアクセス、スプリングバック制御をレビューします。
- プレスブレーキ成形
- 制御された角度と曲げシーケンス
- プロトタイプからバッチまでの再現性
あらゆる業界の顧客から信頼される
産業機器、オートメーション、エレクトロニクス、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けの成形板金部品。
金属曲げ能力
購入者が曲げる RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終的な値は、材料、厚さ、曲げ半径、角度、工具の要件に照らして確認されます。

| パラメータ | 機能の詳細 |
|---|---|
| 成形工程 | CNCプレスブレーキ曲げ;プロジェクトごとに確認されたツールとシーケンス |
| 最大。曲げ長さ | 要確認 - 予備プレスブレーキとハンドリングエンベロープ |
| 一般的な角度公差 | 確認中 - 見積もり固有の角度と位置範囲 |
| 材料の厚さ | 確認中 - 材料および工具による厚さの範囲 |
| 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮 |
| 曲げ半径 | 確認 - 材質、厚さ、工具による内側半径 |
| 生産量 | 試作、少量生産、バッチ生産 |
| 受け入れられる描画形式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF |
ベンドを計画します。角度をコントロールします。仕上げを保護します。

01
シーケンスレビュー
衝突、フランジへのアクセス、最終的なアセンブリの方向に関する曲げ順序を計画します。
計画された曲げアクセス
02
スプリングバック制御
工具、材料の状態、プロセス設定を必要な角度に合わせます。
角度を制御
03
表面保護
適切な工具と取り扱いを使用して、目に見える面または仕上げ面の跡を減らします。
目に見える表面は保護されています
機能の背後にある仕組みを確認する

本格プレスブレーキ装置
プレス ブレーキ装置、パンチおよびダイ ツール、およびサポートされているシート セットアップ。
実際に曲げ加工中
制御されたツーリング接触と曲げシーケンスによるフランジ成形。
実際の成形品環境
角度と寸法のチェックのために準備された、成形されたブラケット、チャンネル、パネル。
私たちがよく曲げる部品

取付金具
制御された角度と取り付け面を備えた成形サポート。
U チャンネルとレール
指定されたフランジおよびウェブ寸法を持つチャネル セクション。
電気パネル
開口部と曲げ位置を調整した成形パネル。
機器カバー
計画された仕上げと組み立てクリアランスを備えた保護カバー。
シャーシのコンポーネント
繰り返し可能な境界面の位置を備えた、曲がった構造の詳細。
カスタム形成プロファイル
ツーリングへのアクセスと曲げ順序についてレビューされたカスタム形成ジオメトリ。
私たちが曲げる材料

軟鋼
剛性サポートブラケット
ステンレス鋼
耐食パネル
アルミニウム
軽量構造
亜鉛メッキ鋼
保護されたハウジング
銅と真鍮
導電性成形品
引き継ぎごとに品質の証拠を得る
- 01
入荷した材料と厚さのレビュー
成形前に材料のグレード、状態、厚さ、必要な記録を確認してください。
- 02
最初の角度とフランジのチェック
運転を続行する前に、ファーストオフ角度とフランジの長さを確認してください。
- 03
曲げ位置と表面検査
曲げ位置と目に見える面を検査して、寸法および表面が受け入れられるかどうかを確認します。
- 04
最終寸法検査
仕上がり寸法や組立境界面を図面と照らし合わせて確認してください。
入手可能な文書
- 三次元測定レポート
- FAI
- 材料証明書
- 曲げ検査記録
- CoC
- リクエストに応じて PPAP

プロトタイプからプロダクションまで

01
試作曲げ
最初の製品での工具、曲げ順序、スプリングバック、およびアセンブリの適合を確認します。
02
少量生産
文書化されたセットアップと検査チェックポイントにより、打ち上げ数量をサポートします。
03
バッチ生産
安定した角度と位置制御で、承認された成形シーケンスを繰り返します。
利用できるエンジニアリングサポート
01
製造前の曲げシーケンスのレビュー
工具のセットアップ前に、曲げ順序、フランジへのアクセス、衝突のリスクを確認してください。
02
スプリングバックとツーリング戦略
工具と材料の状態を必要な半径と角度に合わせます。
03
柔軟なプロトタイプとバッチ生産
量を発売する前に初回の曲げを検証し、生産を繰り返します。
04
制御された角度と表面検査
合意された要件に照らして、曲げの位置、角度、および表面の状態を確認します。
05
材料と品質に関する文書
材料証明書と曲げ検査記録をRFQで確認します。
06
応答性の高い見積依頼サポート
成形ルートを確認する前に、厚さ、半径、角度、数量を検討してください。
金属曲げに関するよくある質問
どのような材質や厚みのものを曲げることができますか?
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮の曲げ加工を検討できます。実際の成形範囲は、材料、厚さ、半径、曲げ長さ、工具によって決まります。
曲げ角度とスプリングバックをどのように制御しますか?
工具、曲げシーケンス、およびプロセス設定は、材料の状態と指定された角度に対して検討されます。最初の角度とフランジのチェックにより、繰り返し生産する前にセットアップを確認できます。
試作品や少量注文は可能ですか?
プロトタイプ、少量成形、およびバッチ成形で、必要な形状を評価できます。図面、材質、厚さ、数量を共有して、工具や検査のニーズを確認します。
化粧面や仕上げ面を保護できますか?
適切な工具の接触と取り扱いを計画して、化粧面または仕上げ面の跡を減らすことができます。成形ルートが合意される前に、目に見える表面、コーティング、および合格基準を特定します。
曲げ位置やフランジ寸法の検査はしてもらえますか?
曲げ位置、角度、フランジ寸法を承認図と照合して確認できます。測定方法を合意できるように、データム、公差、レポート要件を指定します。
曲げられた板金部品を見積もるにはどのようなファイルが必要ですか?
材質、厚さ、曲げ半径、角度、数量を記載した3Dモデル、図面、または平面パターンを送信します。重要な寸法、表面要件、検査上の期待事項を含めます。
成形板金部品を作成したいですか?
材質、厚さ、曲げの詳細、数量を記載した図面または平面パターンを送信します。ツーリングルートを確認し、明確な見積もりパスを返します。

- 3Dモデル
- フラット パターンまたは図面
- 材質グレード
- 厚さ
- 曲げの詳細
- 数量
- 検査要件
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