
板金組立サービス
成形パネル、溶接フレーム、ファスナー、仕上げを含む完全な板金アセンブリを 1 つの生産ルートで調整します。 JINGLE はプロトタイプ、量産投入、リピート生産をサポートします。
- 成形、溶接、ハードウェア対応
- サブアセンブリと最終的なフィット感
- 文書化された検査
あらゆる業界の顧客から信頼される
産業機器、オートメーション、エレクトロニクス、モビリティ、カスタム OEM プログラム向けの板金アセンブリ。
板金組立能力
購入者がアセンブリ RFQ を送信する前に必要な情報を簡単に確認できます。最終値は、コンポーネントの状態、ハードウェア、仕上げ、適合性、および検査要件に照らして確認されます。

| パラメータ | 機能の詳細 |
|---|---|
| 組立工程 | 成形部品の組み立て、溶接、リベット留め、PEM ハードウェア、締結および最終嵌合 |
| アセンブリ封筒 | 要確認 - リザーブフィクスチャーと取り扱い封筒 |
| 一般的な許容差 | 確認中 - 見積固有のアセンブリおよびインターフェイス範囲 |
| コンポーネントの範囲 | ブランクの切断、曲げ部品、溶接されたフレーム、購入したハードウェア、完成したサブアセンブリ |
| 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮 |
| 仕上げ | バリ取り、ブラッシング、粉体塗装、メッキ、プロジェクト固有の仕上げ |
| 生産量 | 試作、少量生産、バッチ生産 |
| 受け入れられる描画形式 | STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、PDF 図面、DXF |
コンポーネントを構築します。フィット感をコントロール。アセンブリを納品します。

01
コンポーネントのレビュー
アセンブリをリリースする前に、フラット パターン、曲げ順序、ハードウェアへのアクセスと仕上げを確認します。
コンポーネント入力を確認しました
02
治具とフィットのコントロール
アセンブリ治具とデータム参照を使用して、インターフェースの位置を揃えてください。
インターフェースの調整
03
ユニットとしてリリース
最終的な統合を顧客に任せるのではなく、完成したサブアセンブリを検査します。
完成したユニットの検査
機能の背後にある仕組みを確認する

本格的な組立設備
組立治具、トルクツール、リベット締めまたは溶接装置。
実際の板金組立中
形成されたパネル、ブラケット、ハードウェアは調整された組み立てルートで結合されます。
本格的な最終検査環境
完成したアセンブリは、寸法および機能的なフィット感をチェックするために準備されています。
私たちが一般的に構築するアセンブリ

電気エンクロージャ
パネルを結合し、機器を保護するためのハードウェアを取り付けました。
マシンガードアセンブリ
アクセスと取り付け要件に基づいて組み立てられたガード構造。
制御盤
キャビネットのフレーム、パネル、ハードウェアを 1 つのユニットとしてコーディネートします。
フレームとパネルのサブアセンブリ
最終リリース前に構造インターフェースとパネルインターフェースを調整しました。
機器カバー
制御された取り付けおよびクリアランス機能を備えた完成したカバー。
カスタム OEM 板金アセンブリ
指定されたコンポーネントを使用した図面主導のアセンブリ、接合、検査。
私たちが組み立てる材料

軟鋼
堅固な機器構造
ステンレス鋼
耐食性アセンブリ
アルミニウム
軽量パネル
亜鉛メッキ鋼
保護されたエンクロージャ
銅および真鍮の部品
導電性ハードウェアとインサート
引き継ぎごとに品質の証拠を得る
- 01
入荷予定のコンポーネントとハードウェアのレビュー
コンポーネントのリビジョン、材料記録、およびハードウェアを承認リストと照合して確認します。
- 02
工程中のフィットとファスナーのチェック
組み立て中に、フィット感、ファスナーの位置、合意された接合チェックポイントを確認します。
- 03
溶接、仕上げ、組立検査
最終チェックの前に、溶接、仕上げ状態、組み立てられたインターフェースを確認してください。
- 04
最終的な寸法検査と機能検査
指定された寸法と機能的な適合性を、必要な組立記録で確認してください。
入手可能な文書
- 三次元測定レポート
- FAI
- 材料証明書
- 組立検査記録
- CoC
- リクエストに応じて PPAP

プロトタイプからプロダクションまで

01
試作組立
最初のユニットでコンポーネントの適合性、ハードウェアの選択、仕上げを検証します。
02
少量生産
文書化された組立治具と検査チェックポイントを使用して、打ち上げ数量を構築します。
03
バッチ生産
計画された取り付け、仕上げ、配送管理を使用して、承認された組み立てルートを繰り返します。
利用できるエンジニアリングサポート
01
生産前のアセンブリ DFM レビュー
アセンブリをリリースする前に、コンポーネントの適合性、ハードウェアへのアクセス、仕上げを確認してください。
02
切断、成形、接合の統合
切断および成形された部品を、溶接、リベット留め、および固定作業と調整します。
03
柔軟なプロトタイプとバッチ生産
数量を発売する前に最初のユニットの適合を検証し、アセンブリの実行を繰り返します。
04
制御されたフィット、仕上げ、検査プロセス
リリース前にインターフェース、表面状態、必要な機能チェックを検査します。
05
材料とアセンブリのドキュメント
材料証明書、ハードウェアのトレーサビリティ、および組立検査記録に同意します。
06
応答性の高い見積依頼サポート
見積もりを確認する前に、モデル、コンポーネント図面、ハードウェア、数量を明確にしてください。
板金組立に関するよくある質問
完全な板金サブアセンブリを提供できますか?
形成されたパネル、接合されたフレーム、取り付けられたハードウェアを含む、完全な板金サブアセンブリをレビューできます。アセンブリ モデルを使用して、供給されるユニットの範囲と最終的な適合要件を定義します。
曲げ、溶接、リベット留め、ハードウェアの取り付けを組み合わせることはできますか?
曲げ、溶接、リベット留め、ハードウェアの取り付けは組み立てルート内で調整できます。順序が確認される前に、コンポーネントの形状、アクセス、ハードウェア、仕上げの要件が確認されます。
プロトタイプや少量の組み立て注文もサポートしていますか?
試作、少量、繰り返しの組み立て注文を評価できます。数量、ハードウェアリスト、仕上げ要件を共有して、治具と検査チェックポイントを計画できるようにします。
アセンブリSTEPファイルやPDF図面から作業できますか?
アセンブリ STEP モデルと PDF 図面はレビューのために受け入れられます。コンポーネントの図面、リビジョン、ハードウェア仕様、重要なインターフェイスを含めて、完全な範囲を定義します。
最終検査と組立記録を提供していただけますか?
プロジェクト要件で合意された場合、最終検査および組立記録を提供できます。製造前に、寸法、機能、およびトレーサビリティの期待値を指定します。
板金アセンブリの見積もりにはどのような情報が必要ですか?
アセンブリモデル、コンポーネント図面、ハードウェアリスト、材料グレード、数量、仕上げおよび検査要件を送信します。提供されたコンポーネントと、リリース時に必要な重要な適合性または機能チェックを特定します。
板金アセンブリを構築する必要がありますか?
アセンブリモデル、コンポーネント図面、ハードウェアリストと数量を送信します。見積もりの前に、取り付け、接合、仕上げ、検査の要件を確認します。

- アセンブリ3Dモデル
- コンポーネントの図面
- ハードウェアリスト
- 材質グレード
- 数量
- 終了
- 検査要件
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