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Calidad que puede verificar, no sólo esperar.

Los requisitos definidos, los equipos de inspección capaces, los puntos de control de producción controlados y los registros revisables mantienen la calidad conectada a cada pieza y cada lote.

Explora nuestro sistema de calidad

Q01

Planificación de la calidad

Los requisitos, las características críticas, los métodos de inspección y los criterios de aceptación se alinean antes de la producción.

Q02

Trazabilidad del material

La identidad del material y las relaciones de lote se mantienen desde el stock entrante hasta el envío.

Q03

Evidencia revisable

Los resultados de la inspección y los registros de respaldo se pueden preparar según los requisitos de su proyecto.

Q04

Mejora de circuito cerrado

Las no conformidades se contienen, revisan, corrigen y utilizan para fortalecer los controles de producción futuros.

Garantía de calidad

Nuestro sistema de calidad comienza antes de que se fabrique la primera pieza. Los requisitos del producto se traducen en planes, responsabilidades, puntos de control y registros controlados que respaldan la fabricación repetible.

  1. Planificación de requisitos y control

    Los dibujos, las especificaciones, las características críticas, las necesidades de muestreo y las expectativas de informes se revisan antes del lanzamiento de producción.

  2. Trazabilidad de materiales y lotes

    Los certificados de materiales, las referencias de lotes o calor, las rutas de proceso y los lotes terminados permanecen conectados a través de una identificación controlada.

  3. Procedimientos y registros documentados

    Las instrucciones de inspección, el estado del equipo calibrado, los resultados, las desviaciones y las aprobaciones se mantienen como evidencia de calidad objetiva.

  4. Acción correctiva y mejora

    Los problemas se contienen en su origen, se investigan en busca de la causa raíz y se les da seguimiento mediante acciones correctivas y preventivas.

Equipo de inspección

Diferentes características requieren diferentes principios de medición. Nuestra capacidad de inspección combina verificación dimensional, óptica, de superficie y de materiales para coincidir con la geometría y función de cada pieza.

EQ 01

Máquina de medición de coordenadas

Verificación 3D programable para referencias, posiciones, perfiles, orificios y relaciones geométricas complejas.

Carcasas complejas, piezas fundidas mecanizadas, fijaciones y componentes de referencias múltiples

EQ 02

Medición óptica y por visión

Medición sin contacto para bordes, características pequeñas, perfiles y componentes delicados o muy detallados.

Piezas torneadas pequeñas, perfiles estampados, ranuras, radios y geometría de bordes

EQ 03

Medición de contornos y perfiles

Los trazados de características apoyan la evaluación de radios, ángulos, escalones, ranuras y transiciones de forma.

Perfiles torneados, geometría de sellado, ranuras y secciones conformadas

EQ 04

Pruebas de dureza

El estado del material y la respuesta al tratamiento térmico se pueden verificar con métodos seleccionados para el material y el tamaño de la característica.

Piezas forjadas, piezas fundidas, componentes tratados térmicamente y superficies de desgaste

EQ 05

Medición de la rugosidad de la superficie

Las superficies mecanizadas y acabadas se pueden evaluar en función de los requisitos de superficie funcionales y de textura específicos.

Caras de sellado, asientos de rodamientos, interfaces deslizantes y superficies cosméticas

EQ 06

Calibres y accesorios de precisión

Calibradores, micrómetros, calibres de diámetro interior, calibres de altura, calibres de rosca y accesorios dedicados respaldan una verificación eficiente.

Comprobaciones de producción, roscas, diámetros, espesores y características repetidas

Control de calidad

La calidad se controla en puertas definidas en lugar de inspeccionarse sólo al final. Cada puerta tiene un propósito, un resultado responsable y evidencia que respalda la siguiente decisión de producción.

  1. 01

    Verificación del material entrante

    La identidad, condición, dimensiones y documentos relevantes del proveedor del material se verifican antes de su uso.

    Estado del material aprobado

  2. 02

    Validación del primer artículo

    Las piezas iniciales se miden según los requisitos del dibujo antes de que el proceso avance hacia una producción por lotes estable.

    Configuración de producción verificada

  3. 03

    Inspección durante el proceso

    Las dimensiones críticas y las condiciones del proceso se monitorean con frecuencias planificadas cerca de la operación de fabricación.

    Detección temprana de desviaciones

  4. 04

    Inspección visual y dimensional final

    Las piezas terminadas se revisan para determinar las dimensiones requeridas, la apariencia, la cantidad, la limpieza y los criterios específicos del proyecto.

    Registro de inspección completo

  5. 05

    Liberación y envío documentados

    Los registros, la identificación, el embalaje y las aprobaciones requeridos se verifican antes de que el lote se libere para su envío.

    Estado de liberación rastreable

Sección 04

Certificados

Los certificados y registros de inspección sólo son útiles cuando su alcance es claro. Organizamos pruebas de calidad en torno al sistema aplicable, el material, el pedido y los requisitos del cliente.

El paquete de pruebas sigue el orden.

Díganos qué estándares, informes, registros de materiales o controles independientes requiere su proyecto. Confirmaremos la disponibilidad, el alcance aplicable y el paquete de lanzamiento requerido antes de la producción.

  • Disponibilidad de certificados e informes confirmada durante la cotización o planificación de calidad.
  • El alcance del documento coincide con la pieza, el lote, el material y el nivel de inspección acordado.
  • Inspección de terceros respaldada cuando se especifica y se acuerda comercialmente