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Equipos de mecanizado secundario y componentes metálicos fundidos.

Servicios de mecanizado secundario

Convierta las piezas fundidas en piezas listas para ensamblar con recorte, mecanizado CNC, taladrado, roscado, desbarbado e inspección controlada. JINGLE coordina la ruta posterior al lanzamiento alrededor de sus puntos de referencia y características críticas.

  • Máquina de corte, taladrado, roscado y CNC
  • Creación de datos de referencia después de la fundición
  • CMM e inspección final

Con la confianza de clientes de todos los sectores

Acabado y mecanizado post-fundición para equipos industriales, control de fluidos, automatización, movilidad y programas OEM personalizados.

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Capacidades de mecanizado secundario

Una vista rápida de las operaciones posteriores al moldeado que los compradores necesitan antes de enviar una solicitud de cotización final. Los valores finales se confirman con la condición de fundición, la estrategia de referencia y los requisitos de inspección.

Equipos de mecanizado secundario y secuencia de producción.
Accesorios de corte, sierras, equipos de granallado y configuraciones CNC para componentes fundidos. Taladrado, roscado y fresado de carcasas de fundición con sujeción controlada. Componentes desbarbados, calibres e inspección organizada de piezas terminadas.
ParámetroDetalles de capacidad
Proceso secundarioRecorte, aserrado, granallado, fresado CNC, torneado, taladrado, roscado, desbarbado y acabado
Máx. Tamaño de piezaPor confirmar - utillaje de reserva y envolvente de mecanizado
Tolerancia típicaPor confirmar: rango de características mecanizadas específicas de la cotización
Acabado superficialPor confirmar: estado fundido, granallado, mecanizado o recubierto
MaterialesFundición de aluminio, zinc, magnesio, hierro gris y dúctil, acero al carbono y aleado, bronce y latón.
InspecciónRevisión de fundición entrante, medición en proceso, CMM e inspección final
Volumen de producciónProducción de prototipos, de bajo volumen y por lotes.
Formatos de dibujo aceptadosSTEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF

Como fundido. Listo para ensamblar.

Exposición de componentes de mecanizado secundario
Ejemplos de piezas revisadas para mecanizado secundario, incluida la geometría y las interfaces terminadas.

01

Creación de datos

Establezca referencias estables de la condición de fundición antes de mecanizar características críticas.

Referencias estables establecidas

02

Operaciones integradas

Coordine los pasos de recorte, granallado, fresado, torneado, taladrado, roscado y desbarbado en un solo plan de proceso.

Ruta post-cast coordinada

03

Liberación medida

Verifique las interfaces mecanizadas, los patrones de orificios y las características de ajuste antes de la aprobación final.

Interfaces de ensamblaje verificadas

Vea el trabajo detrás de la capacidad

Vea el trabajo detrás de la capacidad
Accesorios de corte, sierras, equipos de granallado y configuraciones CNC para componentes fundidos. Taladrado, roscado y fresado de carcasas de fundición con sujeción controlada. Componentes desbarbados, calibres e inspección organizada de piezas terminadas.

Equipo real post-cast

Accesorios de corte, sierras, equipos de granallado y configuraciones CNC para componentes fundidos.

Mecanizado secundario real

Taladrado, roscado y fresado de carcasas de fundición con sujeción controlada.

Entorno real de acabado e inspección.

Componentes desbarbados, calibres e inspección organizada de piezas terminadas.

Piezas que comúnmente terminamos

Piezas que comúnmente terminamos
Ejemplos de piezas revisadas para mecanizado secundario, incluida la geometría y las interfaces terminadas.

Carcasas fundidas mecanizadas

Cuerpos fundidos con orificios, caras y referencias de montaje terminados.

Componentes de válvulas y bombas

Sellado de interfaces, puertos y roscas mecanizados después de la fundición.

Soportes y soportes fundidos

Caras de montaje terminadas y patrones de orificios para el ensamblaje.

Bridas y placas de puerto

Interfaces planas y posiciones de puerto controladas.

Cubiertas de motor y caja de cambios

Ajustes mecanizados, características de sujetadores y superficies de sellado.

Piezas estructurales OEM

Piezas fundidas personalizadas terminadas según el plano de inspección y dibujo aprobado.

Materiales que terminamos

Materiales que terminamos
Materiales de metal fundido revisados según el grado y la aplicación especificados.
  • Fundición de aluminio

    carcasas ligeras

  • Fundición de hierro

    cuerpos resistentes al desgaste

  • Fundición de acero

    interfaces de alta resistencia

  • Piezas fundidas de zinc y magnesio

    piezas fundidas de pared delgada

  • Fundición de bronce y latón

    accesorios de fluidos y eléctricos

Evidencia de calidad en cada transferencia

  • 01

    Revisión entrante de la condición As-Cast

    Revise el estado de la fundición, el stock de mecanizado disponible y los registros de materiales antes de la instalación.

  • 02

    Verificaciones de características y datos en proceso

    Verificar los datos establecidos y las características críticas entre operaciones secundarias.

  • 03

    Inspección de MMC

    Mida las interfaces mecanizadas especificadas y proporcione los registros dimensionales acordados.

  • 04

    Inspección final de ajuste y acabado

    Confirme las características de ajuste, la condición de los bordes, el acabado de la superficie y la documentación de liberación.

Documentos disponibles

  • Informe CMM
  • FAI
  • Certificado de materiales
  • Registro de proceso
  • CoC
  • PPAP a pedido
Sonda CMM que mide una carcasa de metal fundido en una placa de fijación
Inspección dimensional de una carcasa fundida; El alcance de la medición y los informes se acuerdan para cada proyecto.

Prototipo a producción

Prototipo a producción

01

Acabado de prototipos

Confirme la creación de datos, el stock de mecanizado y las características de ensamblaje en las primeras piezas fundidas.

02

Producción de bajo volumen

Genere cantidades de lanzamiento con mediciones y operaciones secundarias documentadas.

03

Producción por lotes

Repetir la ruta de llegada aprobada con puntos de control de inspección y entrega planificados.

Soporte de ingeniería que puede utilizar

01

Revisión de datos y DFM posterior al lanzamiento

Revise la condición de fundición, el material de mecanizado y las referencias de datos críticos antes de planificar los accesorios.

02

Ruta integrada de recorte a mecanizado

Coordine el recorte, la granallado, el mecanizado y el desbarbado en una secuencia de proceso posterior al moldeado.

03

Prototipos flexibles y producción por lotes

Valide la ruta de acabado en las piezas iniciales antes de lanzar cantidades y repetir lotes.

04

Proceso de inspección secundaria controlado

Verifique los datos, las características mecanizadas y el ajuste final con el plano acordado y el plan de inspección.

05

Documentación de materiales, procesos e inspección

Mantenga alineados los registros de materiales, los puntos de control de procesos secundarios y los informes de medición requeridos.

06

Soporte responsivo de RFQ

Revise la condición de fundición, la cantidad y las características terminadas para definir una cotización completa posterior a la fundición.

Preguntas frecuentes sobre mecanizado secundario

¿Qué operaciones secundarias puedes realizar después del casting?

La ruta posterior al moldeado puede incluir recorte, aserrado, granallado, fresado CNC, torneado, taladrado, roscado, desbarbado y acabado. La secuencia de operación se confirma con la condición de fundición y el dibujo terminado.

¿Se pueden crear referencias y características críticas de la máquina a partir de una pieza recién fundida?

La creación de referencias y el mecanizado de características críticas se pueden planificar a partir de un componente fundido cuando el stock y la sujeción del trabajo son adecuados. Comparta el plano de fundición, la condición de fundición y los requisitos de características terminadas para su revisión.

¿Se puede combinar recorte, mecanizado CNC, taladrado y roscado?

El recorte, el mecanizado CNC, el taladrado y el roscado se pueden coordinar en un plan de proceso posterior al moldeado. Revisamos accesos, datos y puntos de inspección antes de confirmar la ruta.

¿Qué materiales de fundición puedes terminar?

Las piezas fundidas de aluminio, hierro, acero, zinc, magnesio, bronce y latón se pueden revisar para operaciones secundarias. La calidad del material, la condición de la fundición y el acabado requerido determinan el enfoque de mecanizado.

¿Pueden proporcionar informes de inspección de CMM?

Se pueden incluir informes de inspección de CMM para las características mecanizadas especificadas bajo un plan de inspección acordado. Proporcione referencias de datos, tolerancias y requisitos de informes con el dibujo.

¿Qué información se necesita para cotizar el mecanizado postcasting?

Envíe el plano o modelo de fundición, la condición de fundición, el material, la cantidad, el stock de mecanizado y las características críticas. Incluya tolerancia, acabado superficial y requisitos de inspección para que se pueda revisar la ruta completa posterior al moldeado.

¿Tiene una pieza fundida lista para terminar?

Envíe el modelo o plano fundido con material, cantidad, stock de mecanizado y características críticas. Revisaremos la ruta secundaria y el plan de inspección antes de cotizar.

Componentes de metal fundido terminados y preparados para la revisión del proyecto.
  • modelo 3d
  • Dibujo Técnico
  • Grado del material
  • Cantidad
  • Condición como modelo
  • Tolerancia
  • Requisitos de inspección