01
Revisión de cables y rumbos.
Confirme la condición del material, la lubricación y los límites de reducción antes de liberar las herramientas.
Estado del cable revisado
Servicios de partida en frío
Estampado en frío de alta repetibilidad para tornillos, pernos, remaches, pasadores y componentes con cabezal personalizado. JINGLE revisa la condición del cable, la secuencia del troquel, la ruta de la rosca y los requisitos de inspección antes de la producción.
- Encabezado en frío de matrices múltiples
- Cabezas y mangos consistentes
- Roscado y operaciones secundarias
Con la confianza de clientes de todos los sectores
Componentes con cabezal para automoción, equipos industriales, electrónica, hardware y programas OEM personalizados.
Capacidades de encabezado en frío
Una vista rápida de la información que los compradores necesitan antes de enviar una solicitud de cotización en frío. Los valores finales se confirman en función del tamaño del alambre, la geometría del cabezal, la secuencia del troquel y el volumen.
| Parámetro | Detalles de capacidad |
|---|---|
| Proceso de encabezado | Estampado en frío de matriz única, matriz múltiple, recalcado, extrusión y específico para cada proyecto |
| Diámetro/longitud de la cabeza | Por confirmar - reserva de cabecera y sobre de troquel |
| Tolerancia típica | Por confirmar: rumbo y rango de vástago específicos de la cotización |
| Diámetro del alambre/barra | Por confirmar: rango de alimentación por material y máquina |
| Materiales | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. |
| Operaciones secundarias | Laminado de roscas, ranurado, taladrado, recorte, tratamiento térmico y enchapado. |
| Volumen de producción | Herramientas de prototipo, producción de bajo volumen y por lotes. |
| Formatos de dibujo aceptados | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF |
Alambre estable. Secuencia de troquel precisa. Cabezas consistentes.
02
Control de matrices múltiples
Secuencia de recalcado, extrusión y apuntado para proteger el relleno del cabezal y la geometría del vástago.
Geometría de cabeza y vástago controlada
03
Salida lista para subprocesos
Coordine el laminado, el recorte y el tratamiento térmico según las especificaciones terminadas.
Ruta de enhebrado coordinada
Vea el trabajo detrás de la capacidad
Equipo de cabezal en frío real
Cabezales en frío, alimentación de alambre y herramientas de transferencia dentro de zonas de trabajo vigiladas.
Rumbo real en proceso
Estaciones de troqueles formando cabezas y mangos mediante una secuencia planificada.
Entorno real de clasificación e inspección
Herrajes con cabeza clasificados en bandejas para inspección de roscas y dimensiones.
Partes que comúnmente encabezamos
Pernos y tornillos
Piezas en bruto con cabeza y detalles de rosca y accionamiento definidos en el dibujo.
Remaches y pasadores
Cabezas y mangos formados para aplicaciones de fijación y localización.
Espárragos y espaciadores
Longitudes personalizadas y características escalonadas con operaciones secundarias planificadas.
Tornillos de hombro
Hombros controlados e interfaces debajo de la cabeza para ajustes de ensamblaje.
Sujetadores automotrices
Producción de elementos de fijación con requisitos acordados de material, tratamiento e inspección.
Hardware con cabezal personalizado
Formas de cabezales específicas de la aplicación revisadas según las restricciones de alambre y matriz.
Materiales que encabezamos
Acero al carbono
sujetadores estructurales
Acero de aleación
pernos de alta resistencia
Acero inoxidable
hardware resistente a la corrosión
Aluminio
alfileres ligeros
Cobre y latón
terminales conductores
Evidencia de calidad en cada transferencia
- 01
Revisión de bobinas y cables entrantes
Verifique el grado del alambre, el estado de la bobina y los registros de materiales requeridos.
- 02
Primeras comprobaciones de cabeza y vástago
Verifique el relleno inicial de la cabeza, la longitud del vástago y las características especificadas del hombro.
- 03
Inspección de rosca, forma y dureza
Inspeccione las roscas, las características formadas y la dureza donde se especifica en el plano.
- 04
Inspección dimensional final
Confirme las dimensiones del dibujo y los registros de liberación de lote requeridos.
Documentos disponibles
- FAI
- Certificado de materiales
- Informe de dureza
- Registro de inspección de hilo
- CoC
- PPAP a pedido
Prototipo a producción
01
Hardware prototipo
Valide la geometría de la cabeza, la longitud del vástago y el ajuste del ensamblaje antes del mecanizado final.
02
Producción de bajo volumen
Respalde las cantidades de lanzamiento con matrices documentadas y puntos de control de inspección.
03
Producción por lotes
Repita las herramientas aprobadas con rumbo estable, roscado y control de liberación.
Soporte de ingeniería que puede utilizar
01
Revisión del DFM de cabezal en frío antes del mecanizado
Revise el volumen del cabezal, los límites de reducción y el cable inicial antes de liberar el herramental.
02
Geometría del cabezal y planificación de la secuencia de troqueles
Secuencia de etapas de rumbo en torno al relleno de la cabeza, las características del hombro y la geometría del vástago.
03
Prototipos flexibles y producción por lotes
Planifique la validación inicial y las cantidades de lanzamiento antes de repetir la producción.
04
Inspección controlada de rosca, forma y dureza
Alinee el calibrado de roscas, las verificaciones de características formadas y la inspección de dureza con las especificaciones.
05
Documentación de materiales y procesos
Acordar la trazabilidad del material y los registros del proceso de encabezamiento con la RFQ.
06
Soporte responsivo de RFQ
Aclare el tamaño del cable, el material, las cantidades y las operaciones secundarias antes de confirmar una cotización.
Preguntas frecuentes sobre el cabezal en frío
¿Qué hardware se adapta mejor al cabezal en frío?
Pernos, tornillos, remaches, pasadores y otros herrajes con geometría con cabeza o escalonada son candidatos para el estampado en frío. El volumen de la cabeza, las proporciones del vástago, la formabilidad del material y la demanda determinan la secuencia de troquel adecuada.
¿Qué diámetros de alambre y materiales pueden soportar?
Se pueden revisar acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. El rango de diámetro del alambre o de la barra se confirma en función de la condición del material, la envolvente de la máquina y la geometría requerida.
¿Puedes formar cabezas y hombros personalizados?
Las características personalizadas de cabeza y hombros se pueden evaluar frente a la reducción de material y los límites de acceso al troquel. Envíe el plano con las dimensiones de la cabeza, los ajustes de los hombros y las tolerancias críticas para la revisión de las herramientas.
¿Se le pueden agregar hilos, ranuras o tratamiento térmico?
Como operaciones secundarias se pueden coordinar el laminado de roscas, el ranurado, la perforación, el recorte, el tratamiento térmico y el enchapado. Incluya los detalles de la rosca, la condición del tratamiento y los requisitos de acabado con el dibujo de la parte con cabecera.
¿Puede proporcionar registros de inspección del primer artículo y del hilo?
Se podrán incluir registros de inspección del primer artículo y del hilo cuando se acuerde en el plan de calidad. Especifique estándares de rosca, calibres, criterios de aceptación y requisitos de documentación en la cotización.
¿Qué información se necesita para cotizar hardware con cabezal?
Envíe el dibujo, tamaño del cable, grado del material, cantidad y operaciones secundarias requeridas. Incluya las dimensiones de la cabeza y el vástago, los detalles de la rosca y los requisitos de inspección para poder revisar la secuencia del troquel.
¿Tiene que desarrollar una pieza con encabezado personalizado?
Envíe el plano con material, tamaño de cable, dimensiones del cabezal, cantidad y operaciones secundarias. Revisaremos la secuencia de troqueles y la ruta de cotización.
- modelo 3d
- Dibujo Técnico
- Grado del material
- Diámetro del alambre
- Cantidad
- Detalles del hilo
- Requisitos de inspección
Procesos de forja relacionados