01
Revisión de materiales y reducciones.
Haga coincidir la secuencia de slug, lubricación y reducción con el material y la geometría.
Reducciones de material revisadas
Servicios de forja en frío
Componentes forjados en frío con forma casi neta para sujetadores, pasadores, ejes y herrajes de precisión. JINGLE revisa la condición del material, la secuencia de matrices, la vida útil de las herramientas y las operaciones secundarias antes de la producción.
- Formación de forma casi neta
- Alta repetibilidad
- Reducción de residuos de materiales
Con la confianza de clientes de todos los sectores
Componentes conformados en frío para automoción, equipos industriales, automatización, hardware y programas OEM personalizados.
Capacidades de forjado en frío
Una vista rápida de la información que los compradores necesitan antes de enviar una solicitud de cotización de forja en frío. Los valores finales se confirman en función del material, la relación de reducción, la secuencia de troqueles y el volumen de producción.
| Parámetro | Detalles de capacidad |
|---|---|
| Proceso de forja | Estampado en frío, forjado recalcado, extrusión o conformado en frío específico del proyecto |
| Sobre de parte | Por confirmar: prensa de reserva, cabezal y sobre de troquel |
| Tolerancia típica | Por confirmar: gama formada y mecanizada según presupuesto |
| Diámetro del material | Por confirmar: gama de alambres, barras y slugs por aleación |
| Materiales | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. |
| Operaciones secundarias | Laminado de roscas, recorte, taladrado, mecanizado, tratamiento térmico y enchapado. |
| Volumen de producción | Herramientas de prototipo, producción de bajo volumen y por lotes. |
| Formatos de dibujo aceptados | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF |
Formar más. Desperdiciar menos. Repita la función.
02
Planificación de secuencia de matrices
Pasos separados de recalcado, extrusión y perforación para lograr herramientas estables y flujo de piezas.
Formando etapas coordinadas
03
Preparación aguas abajo
Coordine el recorte, el laminado, el tratamiento térmico y el mecanizado según los requisitos de acabado.
Operaciones secundarias planificadas
Vea el trabajo detrás de la capacidad
Equipos reales de forja en frío.
Equipos de estampación y conformado en frío con herramientas y sistemas de alimentación de alambre.
Conformación en frío real en proceso.
Estaciones de troqueles protegidas que forman componentes metálicos casi en forma neta.
Entorno real de acabado e inspección.
Piezas formadas organizadas para laminado de roscas, operaciones secundarias y calibrado.
Piezas que comúnmente forjamos
Sujetadores y pernos
Piezas en bruto de sujetadores formadas y preparadas para roscado y acabado.
Pasadores y remaches
Características recalcadas y extruidas con geometría de vástago controlada.
Ejes pequeños
Perfiles de eje escalonado con ajustes especificados y mecanizado secundario.
Bujes y Mangas
Componentes cilíndricos formados con orificio definido y características exteriores.
Hardware automotriz
Hardware de producción repetida revisado para requisitos de material y ensamblaje.
Piezas personalizadas formadas en frío
Perfiles personalizados desarrollados en torno a la secuencia de reducción y la viabilidad de las herramientas.
Materiales que forjamos
Acero al carbono
sujetadores de carga
Acero de aleación
pasadores resistentes al desgaste
Acero inoxidable
hardware resistente a la corrosión
Aluminio
piezas formadas ligeras
Cobre y latón
accesorios conductores
Evidencia de calidad en cada transferencia
- 01
Revisión de alambres, barras y trozos entrantes
Revisar el stock inicial, la condición del material y los registros de trazabilidad requeridos.
- 02
Verificaciones iniciales de troqueles y características
Verifique las características formadas por primera vez y la configuración del troquel antes de la producción.
- 03
Inspección de rosca, forma y dureza
Verifique las roscas especificadas, la geometría formada y la dureza después de las operaciones relevantes.
- 04
Inspección dimensional final
Confirme las dimensiones terminadas y la documentación de liberación acordada.
Documentos disponibles
- Informe CMM
- FAI
- Certificado de materiales
- Informe de dureza
- Registro de proceso
- CoC
- PPAP a pedido
Prototipo a producción
01
Piezas prototipo
Valide la secuencia de troqueles, el flujo de materiales y los ajustes críticos antes de producir las herramientas.
02
Producción de bajo volumen
Respalde las cantidades de lanzamiento con herramientas de puente y controles documentados.
03
Producción por lotes
Repita las herramientas y el proceso aprobados para obtener un resultado estable.
Soporte de ingeniería que puede utilizar
01
Revisión del DFM de conformado en frío antes del mecanizado
Evalúe la condición del material, las reducciones y la geometría crítica antes del diseño de herramientas.
02
Secuencia de troqueles y planificación de utilización de materiales
Planifique las etapas de recalcado y extrusión en función del uso de materiales y los requisitos de herramientas.
03
Prototipos flexibles y producción por lotes
Revisar el prototipo o las herramientas puente antes del lanzamiento de la producción recurrente.
04
Inspección controlada de rosca, forma y dureza
Verifique las roscas, las características formadas y la dureza especificada en las etapas apropiadas.
05
Documentación de materiales y procesos
Confirme los registros de materiales y procese los puntos de control con la RFQ.
06
Soporte responsivo de RFQ
Revise el dibujo, el diámetro inicial, la cantidad y los requisitos posteriores antes de cotizar.
Preguntas frecuentes sobre forjado en frío
¿Qué piezas se adaptan mejor a la forja en frío?
Los sujetadores, pasadores, ejes pequeños, casquillos y herrajes similares con forma casi neta son candidatos para el forjado en frío. La formabilidad del material, la secuencia de reducción, la geometría y el volumen de producción determinan la idoneidad.
¿Qué materiales y diámetros se pueden formar en frío?
Se pueden revisar acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. Los límites de diámetro de alambre, barra o trozo se confirman con la calidad, la geometría de la pieza y la ruta de las herramientas.
¿Pueden admitir prototipos antes de las herramientas de producción?
Se pueden evaluar prototipos o herramientas de puente para verificar el flujo de material, los ajustes críticos y la secuencia de conformado. Comparta el dibujo y la cantidad para que se pueda acordar la ruta de validación antes de producir las herramientas.
¿Se puede combinar la forja en frío con el laminado de roscas o el mecanizado?
El laminado de roscas, el corte, la perforación, el mecanizado, el tratamiento térmico y el enchapado se pueden coordinar después del conformado. Incluya las características terminadas y los requisitos de la superficie para que se pueda revisar la secuencia completa del proceso.
¿Puede proporcionar informes de dureza y del primer artículo?
Se pueden suministrar informes de dureza y de primer artículo cuando se acuerde en el alcance del proyecto. Especifique las características requeridas, los criterios de aceptación y el formato de informe con la RFQ.
¿Qué información se necesita para cotizar una pieza forjada en frío?
Envíe el plano o modelo, calidad del material, tamaño del alambre o barra, cantidad y características críticas. Incluya requisitos de operaciones secundarias, tratamiento, acabado e inspección para una revisión completa de la ruta.
¿Tiene que desarrollar una pieza conformada en frío?
Envíe el modelo o plano con material, diámetro inicial, cantidad y requisitos posteriores. Revisaremos la ruta de formado y la ruta de herramientas antes de cotizar.
- modelo 3d
- Dibujo Técnico
- Grado del material
- Diámetro inicial
- Cantidad
- Operaciones secundarias
- Requisitos de inspección
Procesos de forja relacionados