01
Revisión del diámetro crítico
Identifique los ajustes, los asientos de los rodamientos, los orificios y los requisitos de rosca antes del lanzamiento.
Características críticas definidas

Piezas torneadas de precisión para ejes, casquillos, pasadores, accesorios y componentes rotacionales personalizados. JINGLE revisa diámetros críticos, roscas y requisitos de superficie antes de la producción.
Componentes torneados para equipos industriales, automatización, control de fluidos, movilidad y programas OEM personalizados.
Una vista rápida del rango de giro y los puntos de inspección para respaldar una decisión temprana de RFQ.

| Parámetro | Copia del sitio web |
|---|---|
| Tipo de mecanizado | torneado CNC; Opción de herramientas vivas o torno-fresado confirmada por proyecto |
| Máx. Diámetro y longitud | Por confirmar - sobre de la máquina de reserva |
| Tolerancia típica | Por confirmar: rango de tolerancia específico de la cotización |
| Acabado superficial | Por confirmar - Gama Ra por material y proceso |
| Materiales | Aluminio, acero inoxidable, acero aleado y al carbono, latón, cobre y plásticos de ingeniería |
| Inspección | Medición durante el proceso, verificaciones de roscas, CMM e inspección final |
| Volumen de producción | Producción de prototipos, de bajo volumen y por lotes. |
| Formatos de dibujo aceptados | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF |

01
Identifique los ajustes, los asientos de los rodamientos, los orificios y los requisitos de rosca antes del lanzamiento.
Características críticas definidas
02
Haga coincidir la estrategia de sujeción y soporte con las necesidades de longitud, rigidez y concentricidad de la pieza.
Concentricidad protegida
03
Verifique las características que controlan el ensamblaje antes de que se apruebe el envío de la pieza.
Características de montaje verificadas

Torno, mandril, torreta y envolvente de trabajo.
Una herramienta que gira un eje, un casquillo o un componente roscado.
Piezas torneadas terminadas, herramientas de inspección y flujo de materiales organizado.

Ejes rotacionales con diámetros, hombros y asientos de rodamientos controlados.
Componentes aburridos para aplicaciones de rodamientos, espaciado y desgaste.
Componentes de localización y espaciado de precisión para ensamblajes.
Interfaces de fluidos y equipos con roscas verificadas.
Caras y orificios controlados para alineación y espaciado.
Piezas rotativas específicas de la aplicación producidas según el dibujo.

Ejes ligeros
Accesorios resistentes a la corrosión
Piezas de desgaste y pernos
Conectores electricos
Bujes y aisladores
Verifique el grado, la condición y la certificación del material antes del mecanizado.
Calibre diámetros y roscas críticos antes de la siguiente operación.
Mida la geometría especificada y proporcione resultados rastreables cuando se solicite.
Confirme los requisitos dimensionales, visuales y de documentación antes del lanzamiento.


01
Valide el ajuste, el enganche de la rosca y la función rotacional.
02
Admite lanzamientos y cantidades de prueba con configuraciones repetibles.
03
Mantenga el control dimensional en los pedidos repetidos programados.
01
Revise la capacidad de fabricación, los datos de referencia, las roscas y los ajustes críticos antes del lanzamiento.
02
Coordinar las relaciones rotacionales y los requisitos de ensamblaje en el plan de proceso.
03
Escale desde piezas de validación hasta lotes repetidos con configuraciones controladas.
04
Haga coincidir los medidores y los puntos de control de inspección con las características funcionales.
05
Recibir los certificados e informes especificados en la RFQ.
06
Obtenga una ruta de respuesta clara para preguntas sobre tamaño, material, cantidad y tolerancia.
Envíe el plano o modelo para que podamos confirmar la envolvente de la máquina, estrategia de soporte y ruta práctica de giro.
Sí. Comparta las especificaciones de rosca, las indicaciones de ajuste y los requisitos de referencia para que se puedan revisar las herramientas y los calibres.
Sí. Respaldamos prototipos, producción de bajo volumen y lotes repetidos programados con controles de proceso adaptados a la cantidad.
Torneamos aluminio, acero inoxidable, acero aleado y al carbono, latón, cobre y plásticos de ingeniería.
Sí. La inspección puede incluir calibres adecuados, comprobaciones de descentramiento y mediciones CMM según los requisitos de las características.
Sí. Envíe el modelo STEP actual y el plano en PDF con material, cantidad y requisitos críticos.
Envíe el modelo o plano con los requisitos de material, cantidad y ajuste crítico. Revisaremos la secuencia de giro y le devolveremos una ruta de cotización clara.

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