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Ingeniería de materiales

Materiales seleccionados según el rendimiento que debe tener su pieza

Compare metales y aleaciones probados por resistencia, peso, comportamiento a la corrosión, maquinabilidad y capacidad de temperatura. Nuestro equipo también puede revisar los dibujos y las condiciones operativas para recomendar una calidad práctica y una ruta de producción.

catalogo de materiales

Seleccione una familia de materiales para revisar grados comunes, aplicaciones típicas y rendimiento relativo. La selección de la calidad final debe tener en cuenta la geometría, las tolerancias, el acabado, el volumen y el entorno de servicio completo.

Componentes de precisión fabricados con aleación de aluminio.
01Rendimiento ligero

Aleaciones de aluminio

Fácil de mecanizar y naturalmente resistente a la corrosión, el aluminio es una opción versátil para carcasas, accesorios, piezas de gestión del calor y estructuras ligeras.

Aplicaciones típicas

Carcasas de máquinas, soportes, disipadores de calor, accesorios, estructuras aeroespaciales y piezas de automatización ligeras.

Grados comunes

6061-T6, 6063, 7075-T6, 2024

Fuerzamoderado
Peso relativomuy bajo
Resistencia a la corrosiónAlto
maquinabilidadmuy alto
Capacidad de temperaturaBajo

Los indicadores de rendimiento son guías relativas entre las familias de materiales enumeradas. Los resultados reales varían según el grado, el tratamiento térmico, la geometría, el acabado y el proceso de producción.

Cuatro decisiones que dan forma a la selección de materiales

El mejor material no siempre es la opción más fuerte o más cara. Una elección equilibrada protege el rendimiento y al mismo tiempo controla el tiempo de mecanizado, las herramientas, el acabado y el coste del ciclo de vida.

  1. 01

    Definir cargas y riesgos de falla.

    Revisar la carga estática, el impacto, la fatiga, el desgaste, la rigidez y las consecuencias de la deformación o fractura.

  2. 02

    Mapear el entorno de servicio

    Tenga en cuenta la humedad, los productos químicos, el contacto galvánico, la esterilización, los ciclos de temperatura y la exposición al aire libre.

  3. 03

    Establecer objetivos de peso y térmicos

    Equilibre la densidad con los límites de resistencia, conductividad, disipación de calor, inercia y peso a nivel de ensamblaje.

  4. 04

    Coincidir con la ruta de producción

    Considere la maquinabilidad, la moldeabilidad, la soldabilidad, el tratamiento térmico, el acabado, la tolerancia y el volumen de producción esperado.

¿Necesita confianza antes de especificar una calificación?

Comparta su plano, cantidad objetivo, entorno operativo y requisitos críticos. Revisaremos las opciones de materiales junto con el proceso de fabricación y el plan de inspección.