Servicios de fabricación de chapa metálica
Corte, forme y acabe piezas de chapa metálica para gabinetes, soportes, paneles y ensamblajes OEM personalizados. JINGLE coordina la selección de materiales, la fabricación, el acabado y la inspección desde el prototipo hasta la producción.
- Corte, conformado y acabado
- Prototipo para producción por lotes
- Inspección dimensional y final
Con la confianza de clientes de todos los sectores
Soporte de chapa para equipos industriales, automatización, electrónica, movilidad y programas OEM personalizados.
Capacidades de fabricación de chapa metálica
Una vista rápida de la información que los compradores necesitan antes de enviar una solicitud de cotización de chapa. Los valores finales se confirman frente a los requisitos de material, espesor, geometría, acabado y montaje.
| Parámetro | Detalles de capacidad |
|---|---|
| Tipo de fabricación | Corte por láser, punzonado, plegado, soldadura, roscado, desbarbado y montaje |
| Máx. Tamaño de pieza | Por confirmar - reserva de sobre de corte, conformado y montaje |
| Tolerancia típica | Por confirmar: rango de tolerancia específico de la cotización |
| Espesor del material | Por confirmar - rango de espesores por material y proceso |
| Materiales | Acero dulce, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, cobre y latón |
| Acabado | Desbarbado, cepillado, recubrimiento en polvo, enchapado y acabado específico para proyectos |
| Volumen de producción | Producción de prototipos, de bajo volumen y por lotes. |
| Formatos de dibujo aceptados | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF |
Una ruta de fabricación. Menos traspasos. Mejor ajuste.
01
Revisión de patrón plano
Verifique los relieves de curvatura, la ubicación de los orificios, la dirección de la fibra y el acceso al ensamblaje antes de su liberación.
Patrones planos revisados
02
Coordinación de procesos
Alinee el corte, conformado, soldadura y acabado alrededor de la función final de la pieza.
Operaciones coordinadas
03
Control de ajuste
Inspeccione las interfaces críticas para que las piezas fabricadas se ensamblen según lo previsto.
Interfaces de ensamblaje verificadas
Vea el trabajo detrás de la capacidad
Equipos de chapa reales.
Equipos de corte por láser, plegadora y punzonado de componentes de chapa.
Fabricación real en proceso.
Cortar, doblar y unir con accesorios y manipulación de materiales específicos del proceso.
Entorno real de acabado y montaje.
Piezas desbarbadas, acabadas y montadas preparadas para inspección dimensional.
Piezas que fabricamos habitualmente
Cajas eléctricas
Carcasas formadas con montaje planificado y acceso al hardware.
Protectores y paneles de máquinas
Paneles protectores y guardas con ajuste controlado.
Soportes de montaje
Soportes cortados y formados con interfaces de montaje definidas.
Chasis y marcos
Subconjuntos estructurales con unión y acabado coordinados.
Gabinetes de control
Paneles, puertas y marcos revisados como un solo sistema de cerramiento.
Piezas de chapa OEM personalizadas
Componentes basados en dibujos con requisitos de fabricación y acabado específicos del proyecto.
Materiales que fabricamos
Acero dulce
piezas estructurales rígidas
Acero inoxidable
paneles resistentes a la corrosión
Aluminio
cerramientos ligeros
Acero Galvanizado
carcasas de equipos protegidos
Cobre y latón
accesorios conductores y barras colectoras
Evidencia de calidad en cada transferencia
- 01
Revisión de espesor y material entrante
Revise el grado del material, el espesor y los certificados requeridos antes de la fabricación.
- 02
Comprobaciones de corte y doblado durante el proceso
Verifique los perfiles cortados, la ubicación de los orificios, los ángulos de curvatura y las dimensiones de las bridas entre operaciones.
- 03
Inspección de soldadura, acabado y ensamblaje
Revise las juntas, el estado de la superficie y las interfaces de ensamblaje con el plano aprobado.
- 04
Inspección dimensional final
Confirme las dimensiones críticas y los registros de liberación requeridos antes del envío.
Documentos disponibles
- Informe CMM
- FAI
- Certificado de materiales
- Registros de soldadura
- CoC
- PPAP a pedido
Prototipo a producción
01
Fabricación de prototipos
Valide el patrón plano, la secuencia de plegado, el acabado y el ajuste en el primer artículo.
02
Producción de bajo volumen
Respalde las cantidades de lanzamiento con configuraciones documentadas y puntos de control de inspección.
03
Producción por lotes
Repetir una ruta de fabricación aprobada con acabado planificado y control de entrega.
Soporte de ingeniería que puede utilizar
01
Revisión de DFM antes de la fabricación
Revise los patrones planos, los relieves de plegado y el acceso al hardware antes del lanzamiento de producción.
02
Coordinación de Corte, Doblado y Soldadura
Coordine las características de corte, formado y soldado según los requisitos del ensamblaje final.
03
Prototipos flexibles y producción por lotes
Planifique los primeros artículos, lance cantidades y repita lotes con puntos de control documentados.
04
Proceso de inspección y acabado controlado
Alinear el acabado de superficies y los controles dimensionales con los criterios de aceptación acordados.
05
Documentación de materiales y calidad
Confirme los certificados de materiales y los registros de calidad durante la revisión de la RFQ.
06
Soporte responsivo de RFQ
Aclare los insumos de material, espesor, cantidad y acabado antes de confirmar el alcance de la cotización.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de chapa metálica
¿Qué procesos de chapa pueden soportar?
La ruta de fabricación puede incluir corte por láser, punzonado, doblado, soldadura, roscado, desbarbado y montaje. Comparta el modelo y los requisitos terminados para que se pueda revisar la secuencia de operación.
¿Qué materiales y espesores se pueden fabricar?
Se pueden revisar acero dulce, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, cobre y latón. La capacidad de espesor se confirma en función del material, la geometría y el proceso seleccionado en lugar de un único rango general.
¿Pueden admitir prototipos y pedidos de bajo volumen?
La producción de prototipos, de bajo volumen y por lotes se puede planificar en función de los requisitos de piezas y acabados. Envíe la cantidad y el programa de producción previsto para confirmar las configuraciones adecuadas y los puntos de control de inspección.
¿Puedes fabricar a partir de archivos DXF o STEP?
Se pueden utilizar patrones planos DXF y modelos STEP para la revisión de fabricación. Incluir un plano controlado con material, espesor, dobleces, tolerancias y requisitos de acabado.
¿Pueden proporcionar documentación de acabado e inspección?
La documentación de materiales, acabados e inspección se puede incluir cuando se acuerde en el alcance del proyecto. Especifique los certificados requeridos, informes dimensionales y criterios de aceptación con la RFQ.
¿Con qué rapidez se puede cotizar una pieza de chapa?
El momento de la cotización depende de la integridad del modelo, el patrón plano, el material, el espesor, la cantidad y los requisitos de acabado. Revisamos los insumos y confirmamos un cronograma de cotizaciones en lugar de prometer un plazo fijo.
¿Tiene una pieza de chapa para fabricar?
Enviar el modelo o plano con requisitos de material, espesor, cantidad y acabado. Revisaremos la ruta de fabricación y le devolveremos una ruta de cotización práctica.
- modelo 3d
- Patrón plano o dibujo
- Grado del material
- Espesor
- Cantidad
- terminar
- Requisitos de inspección
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