01
Revisión previa al tratamiento
Haga coincidir el revestimiento de limpieza y conversión con el sustrato y los requisitos de corrosión.
Preparación del sustrato adaptada

Recubrimiento en polvo duradero para gabinetes, marcos, soportes y conjuntos fabricados. JINGLE coordina el pretratamiento, el enmascaramiento, el color, el curado y la inspección del funcionamiento final de la pieza.
Piezas con recubrimiento en polvo para equipos industriales, automatización, electrónica, movilidad y programas OEM personalizados.
Una vista rápida de la información que los compradores necesitan antes de enviar una solicitud de cotización de recubrimiento en polvo. Los valores finales se confirman frente a los requisitos de sustrato, color, brillo, enmascaramiento y curado.

| Parámetro | Detalles de capacidad |
|---|---|
| Proceso de recubrimiento | Pretratamiento, aplicación de polvo y curado controlado en horno. |
| Sobre de parte | Por confirmar - reserva de stand, parrilla y sobre del horno |
| Espesor del recubrimiento | Por confirmar: rango objetivo por recubrimiento y sustrato |
| Color / Brillo | Color, brillo y textura RAL o específicos del proyecto confirmados por proyecto |
| Materiales | Componentes de acero dulce, acero inoxidable, aluminio y galvanizado. |
| enmascaramiento | Roscas, orificios, puntos de conexión a tierra y caras de contacto enmascaradas según el dibujo |
| Volumen de producción | Producción de prototipos, de bajo volumen y por lotes. |
| Formatos de dibujo aceptados | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, dibujo PDF y DXF |

01
Haga coincidir el revestimiento de limpieza y conversión con el sustrato y los requisitos de corrosión.
Preparación del sustrato adaptada
02
Proteja roscas, orificios, rectificados y caras de contacto antes de la aplicación del polvo.
Interfaces de montaje protegidas
03
Controle el curado, la cobertura, el color y el ajuste final antes del envío.
Curación y cobertura comprobadas.

Equipos de pretratamiento, cabinas de pintura, racks y hornos de curado.
Paneles y marcos estanteríados progresando mediante la aplicación de polvo.
Componentes recubiertos verificados con referencias de color y requisitos de espesor.

Carcasas revestidas con áreas de conexión y conexión a tierra protegidas.
Se revisan las estructuras fabricadas con carga de bastidores y acceso de curado.
Paneles visibles acabados según referencias aprobadas de color, brillo y textura.
Piezas protectoras con zonas definidas sin capa y cobertura de bordes.
Puertas, paneles y soportes revisados para su ajuste posterior al revestimiento.
Conjuntos fabricados a medida teniendo en cuenta las condiciones de sustrato y servicio.

estructuras de equipos generales
piezas resistentes a la corrosión
paneles ligeros
chapa protegida
conjuntos fabricados mixtos
Revise el grado del sustrato, las soldaduras, la contaminación y el estado inicial de la superficie.
Verifique la preparación y el enmascaramiento de roscas, masas y caras de contacto.
Verifique la apariencia, cobertura y los controles de curado acordados para el recubrimiento seleccionado.
Mida el espesor especificado e inspeccione las caras visibles antes del lanzamiento.


01
Confirme el color, la textura, el enmascaramiento y el ajuste del primer artículo.
02
Respalde las cantidades de lanzamiento con muestras aprobadas y carga controlada de racks.
03
Repetir la ruta aprobada de pretratamiento, aplicación y curado.
01
Revise las zonas sin capa y los ajustes terminados antes de la aplicación.
02
Haga coincidir la planificación del pretratamiento y curado con el sustrato, el recubrimiento y el entorno de servicio.
03
Utilice los primeros artículos aprobados para guiar las cantidades de lanzamiento y las ejecuciones repetidas.
04
Verifique la construcción de la película, la cobertura de los bordes y las interfaces de ensamblaje con el dibujo.
05
Confirme las referencias de color, los registros de recubrimiento y los documentos de materiales requeridos.
06
Revise el sustrato, brillo, textura y cantidades antes de confirmar el alcance de la cotización.
Los componentes de acero dulce, acero inoxidable, aluminio y galvanizado se pueden revisar para recubrimiento en polvo. La condición del sustrato, la compatibilidad del pretratamiento y los requisitos de curado determinan la ruta propuesta.
El color, el brillo y la textura RAL o específicos del proyecto se pueden comparar con una muestra aprobada. Especifique el sistema de recubrimiento y la referencia de aceptación para que se pueda confirmar la apariencia antes de la producción por lotes.
Se pueden evaluar roscas, orificios, puntos de conexión a tierra y caras de contacto para enmascarar. Identifique las zonas sin capa y los requisitos de contacto en el dibujo antes de planificar la carga y aplicación en el estante.
La selección, aplicación y curado en horno del recubrimiento se planifican en función de los requisitos del sustrato y del proveedor del recubrimiento. Las mediciones de espesor y las comprobaciones de curado acordadas verifican la condición del acabado sin asumir un rango de película universal.
Los registros de aprobación del color y espesor del recubrimiento se pueden incluir en el alcance de inspección acordado. Indique las ubicaciones de medición, los criterios de apariencia y la documentación requerida con la RFQ.
Envíe los requisitos del sustrato, color, brillo, espesor, enmascaramiento, cantidad y entorno de servicio con el dibujo. Incluya textura y ajustes de ensamblaje críticos para que se pueda revisar la preparación y el curado.
Envíe el dibujo con los requisitos de sustrato, color, brillo, enmascaramiento y cantidad. Revisaremos el pretratamiento, la carga de las rejillas y el curado antes de cotizar.

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