sales@jinglefix.com
logo
Перейти к содержимому

Качество, которое вы можете проверить, а не просто ожидать.

Определенные требования, мощное инспекционное оборудование, контролируемые производственные контрольные точки и проверяемые записи обеспечивают качество каждой детали и каждой партии.

Ознакомьтесь с нашей системой качества

Q01

Планирование качества

Требования, критические характеристики, методы контроля и критерии приемки согласовываются перед производством.

Q02

Отслеживание материалов

Идентичность материалов и взаимоотношения партий сохраняются на всех этапах от поступления на склад до отгрузки.

Q03

Поддающиеся проверке доказательства

Результаты проверки и подтверждающие записи могут быть подготовлены в соответствии с требованиями вашего проекта.

Q04

Улучшение по замкнутому циклу

Несоответствия локализуются, проверяются, исправляются и используются для усиления контроля производства в будущем.

Гарантия качества

Наша система качества начинается еще до того, как будет изготовлена первая деталь. Требования к продукции преобразуются в контролируемые планы, обязанности, контрольные точки и записи, которые поддерживают воспроизводимое производство.

  1. Планирование требований и контроля

    Чертежи, спецификации, важные функции, потребности в отборе проб и ожидаемые отчеты проверяются перед выпуском продукции.

  2. Отслеживание материалов и партий

    Сертификаты материалов, номера плавок или партий, технологические маршруты и готовые партии остаются связанными посредством контролируемой идентификации.

  3. Документированные процедуры и записи

    Инструкции по проверке, состояние калиброванного оборудования, результаты, отклонения и разрешения сохраняются как объективные доказательства качества.

  4. Корректирующие действия и улучшения

    Проблемы локализуются в источнике, исследуются на предмет первопричины и сопровождаются корректирующими и предупреждающими действиями.

Инспекционное оборудование

Разные характеристики требуют разных принципов измерения. Наши возможности проверки сочетают в себе проверку размеров, оптики, поверхности и материалов для соответствия геометрии и функции каждой детали.

EQ 01

Координатно-измерительная машина

Программируемая 3D-проверка исходных данных, положений, профилей, отверстий и сложных геометрических взаимосвязей.

Сложные корпуса, обработанные отливки, приспособления и компоненты с несколькими базовыми точками

EQ 02

Оптические и визуальные измерения

Бесконтактное измерение кромок, мелких деталей, профилей, а также деликатных или очень детализированных компонентов.

Небольшие точеные детали, штампованные профили, пазы, радиусы и геометрия кромок

EQ 03

Измерение контура и профиля

Трассировки элементов позволяют оценивать радиусы, углы, ступеньки, канавки и переходы форм.

Точеные профили, геометрия уплотнений, канавки и фасонные сечения.

EQ 04

Испытание на твердость

Состояние материала и реакцию на термообработку можно проверить с помощью методов, выбранных для материала и размера элемента.

Кованые детали, отливки, термообработанные детали и изнашиваемые поверхности.

EQ 05

Измерение шероховатости поверхности

Обработанные и обработанные поверхности можно оценить на соответствие заданным текстурным и функциональным требованиям к поверхности.

Уплотнительные поверхности, седла подшипников, поверхности скольжения и косметические поверхности

EQ 06

Прецизионные калибры и приспособления

Штангенциркули, микрометры, нутромеры, штангенциркули, резьбомеры и специальные приспособления обеспечивают эффективную проверку.

Производственные проверки, резьба, диаметры, толщины и повторяющиеся характеристики

Контроль качества

Качество контролируется на определенных этапах, а не проверяется только в конце. У каждых ворот есть цель, контролируемый результат и доказательства, подтверждающие следующее производственное решение.

  1. 01

    Проверка поступающего материала

    Идентификация материала, состояние, размеры и соответствующие документы поставщика проверяются перед использованием.

    Утвержденный статус материала

  2. 02

    Проверка первой детали

    Первоначальные детали измеряются в соответствии с требованиями чертежей, прежде чем процесс переходит к стабильному серийному производству.

    Проверенная производственная установка

  3. 03

    Внутрипроизводственный контроль

    Критические размеры и условия процесса контролируются с запланированной частотой, близкой к производственной операции.

    Раннее обнаружение отклонений

  4. 04

    Окончательный размерный и визуальный контроль

    Готовые детали проверяются на предмет требуемых размеров, внешнего вида, количества, чистоты и критериев, специфичных для проекта.

    Завершенный протокол проверки

  5. 05

    Документированный выпуск и отгрузка

    Необходимые записи, идентификация, упаковка и разрешения проверяются до того, как партия будет выпущена к отгрузке.

    Отслеживаемый статус выпуска

Раздел 04

Сертификаты

Сертификаты и протоколы проверок полезны только тогда, когда их объем очевиден. Мы организуем доказательства качества вокруг применимой системы, материала, заказа и требований клиента.

Пакет доказательств соответствует порядку.

Сообщите нам, какие стандарты, отчеты, записи материалов или независимые проверки требуются для вашего проекта. Перед началом производства мы подтвердим доступность, применимую область применения и необходимый пакет выпуска.

  • Наличие сертификата и отчета подтверждается во время планирования предложения или качества.
  • Объем документа соответствует детали, партии, материалу и согласованному уровню контроля.
  • Поддержка проверки третьей стороной, если это указано и коммерчески согласовано