Услуги литья под давлением
Повторяемые литые компоненты для корпусов, радиаторов, крышек, кронштейнов и интегрированных OEM-узлов. JINGLE проверяет стратегию наполнения, оснастку, обрезку и проверку перед производством.
- Литье под высоким давлением
- Тонкие стены и встроенные функции
- Проверка размеров/пористости
Нам доверяют клиенты из разных отраслей
Поддержка литья под давлением промышленного оборудования, электроники, мобильности, автоматизации и индивидуальных OEM-программ.
Возможности литья под давлением
Быстрый просмотр необходимой покупателям информации перед отправкой запроса на литье под давлением. Окончательные значения подтверждаются с учетом сплава, конструкции штампа, требований к циклу и объема проверки.
| Параметр | Подробности о возможностях |
|---|---|
| Процесс кастинга | литье под высоким давлением; маршрут алюминия, цинка или магния подтвержден для каждого проекта |
| Макс. Размер детали | На подтверждении — резервная машина и конверт со штампом. |
| Типичная толерантность | Подлежит подтверждению – диапазон допуска, указанный в предложении |
| Поверхностная обработка | Подлежит подтверждению — состояние литья, отделки или вторичной отделки. |
| Материалы | Алюминиевые сплавы, цинковые сплавы и магниевые сплавы |
| Инспекция | Визуальный, размерный, CMM, анализ пористости и другие виды неразрушающего контроля по мере необходимости |
| Объем производства | Оснастка-прототип, мелкосерийное и серийное производство |
| Принятые форматы чертежей | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, чертежи PDF и DXF |
Заполните быстро. Управляйте инструментом. Повторите часть.
01
Проверка заполнения и затвердевания
Выровняйте заслонки, переливы, переходы стен и охлаждение с геометрией детали.
Стратегия заполнения пересмотрена
02
Стратегия кубика
Планируйте слайды, вставки, вытяжку и выброс вокруг элементов, которые важны для сборки.
Планируемые особенности сборки
03
Контроль после кастинга
Координируйте обрезку, удаление заусенцев и вторичную обработку с утвержденным планом проверки.
Контролируемые второстепенные операции
Посмотрите работу, лежащую в основе этой возможности
Настоящее оборудование для литья под давлением
Литейные машины, штампы и защищенные рабочие зоны.
Фактический кастинг в процессе
Литье, выбрасывание и свежеотлитые детали на производственном маршруте.
Реальная среда обрезки и проверки
Приспособления для обрезки, оборудование для снятия заусенцев и компоненты, подготовленные к проверке.
Роли, которые мы обычно снимаем
Электронные корпуса
Тонкостенные шкафы со встроенными функциями крепления.
Радиаторы и крышки двигателя
Тепловые характеристики и защитные чехлы для электроприводов.
Автомобильные кронштейны
Повторяемые монтажные интерфейсы для мобильных приложений.
Корпуса разъемов
Мелкие тела с определенными интерфейсами сборки.
Структурные корпуса
Встроенные ребра, выступы и стенки для защиты оборудования.
Отливки под давлением OEM на заказ
Производственные компоненты проверяются на соответствие вашим требованиям к инструментам и выпускам.
Материалы, которые мы отливаем
Алюминиевые сплавы
легкие корпуса
Цинковые сплавы
мелкие детали
Магниевые сплавы
чувствительные к весу конструкции
Алюминий-кремниевые сплавы
литейные кремниевые сплавы
Специальные марки сплавов по результатам обзора
обзор сплавов для конкретного проекта
Качественные доказательства при каждой передаче
- 01
Проверка входящего сертификата на сплавы и расплавы
Проверьте марку сплава, отслеживаемость расплава и сертификаты, необходимые для проекта.
- 02
Первые проверки процесса
Перед повторным производством проверьте первоначальные отливки и согласованные контрольные точки процесса.
- 03
Проверка размеров/пористости
Проверьте размеры и проверьте пористость на соответствие согласованному методу и критериям приемки.
- 04
Заключительная проверка
Перед публикацией подтвердите обрезанные элементы, состояние поверхности и необходимые записи.
Доступные документы
- Отчет ШМ
- ФАИ
- Сертификат материала
- Сертификат термообработки
- CoC
- PPAP по запросу
Прототип для производства
01
Прототип / Мягкая оснастка
Перед выпуском жесткого инструмента проверьте заполнение, стратегию разделения и последующую чистовую обработку.
02
Мелкосерийное производство
Поддержка объемов запуска с помощью документированных контрольных точек обрезки и проверки.
03
Серийное производство
Повторите утвержденный процесс штамповки, цикла и выпуска для запланированного спроса.
Инженерная поддержка, которую вы можете использовать
01
Обзор DFM для литья под давлением перед обработкой
Перед выпуском матрицы проверьте требования к заполнению, толщине стенок, осадке и отделке.
02
Обзор интеграции тонких стенок и функций
Планируйте ребра, бобышки, направляющие и интегрированные элементы с учетом требований к сборке и извлечению.
03
Гибкий прототип и серийное производство
Сравните оснастку прототипа, объемы запуска и повторного производства с требуемым планом проверки.
04
Контролируемый процесс литья, обрезки и контроля
Координируйте контрольные точки процесса, обрезку и проверку пористости с утвержденным планом проверок.
05
Документация по материалам, процессам и проверкам
Согласуйте записи о сплавах, технологическую документацию и отчеты о размерах перед производством.
06
Отзывчивая поддержка запросов предложений
Просмотрите модель, сплав, толщину стенки и объем, чтобы определить набор инструментов и объем предложения.
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением
Какие сплавы можно отливать под давлением?
Маршруты сплавов алюминия, цинка и магния могут быть рассмотрены для литья под давлением. Сообщите точную марку, толщину стенок и требования к применению, чтобы можно было подтвердить осуществимость.
Когда литье под давлением лучше, чем механическая обработка или литье по выплавляемым моделям?
Литье под давлением является кандидатом на производство повторяемых тонкостенных компонентов со встроенными функциями и объемами производства, которые оправдывают использование оснастки. Во время обзора мы сравниваем требования к геометрии, сплаву, объему и отделке с механической обработкой или литьем по выплавляемым моделям.
Можете ли вы поддержать создание прототипов инструментов и заказы в небольших объемах?
Прототип или мягкая оснастка, а также малосерийные маршруты могут быть оценены до того, как будет выпущен производственный штамп. Пригодность зависит от сплава, геометрии, количества и требований валидации.
Как вы контролируете пористость и изменение размеров?
Контрольные точки заполнения, вентиляции, охлаждения, оснастки и процесса проверяются вокруг геометрии детали. Критерии приемлемости размеров и пористости должны быть согласованы с методом контроля перед производством.
Можете ли вы предоставить отчеты о КИМ или рентгеновском контроле?
Требования к ШМ и рентгеновскому контролю могут быть рассмотрены и включены в согласованный план проверок. Отправьте критические характеристики, критерии приемки и требования к отчетности вместе с моделью и чертежом.
Какая информация необходима для расчета стоимости отлитой под давлением детали?
Отправьте модель, чертеж, сплав, количество, толщину стенки и требования к проверке. Включите все требования к обрезке, механической обработке и отделке поверхности, чтобы можно было указать полный маршрут.
Вам нужно разработать отлитую деталь?
Отправьте модель, чертеж, сплав и количество. Мы рассмотрим стратегию штампа, выполним требования, второстепенные операции и проверим перед ценовым предложением.
- 3D модель
- Технический чертеж
- Марка материала
- Количество
- Толерантность
- Поверхностная обработка
- Требования к проверке
Сопутствующие процессы литья