01
Обзор приложения
Прежде чем оснастить инструмент, определите пути нагрузки, проблемы усталости, направление волокон и критические поверхности раздела.
Определены требования к приложению

Кованые компоненты, предназначенные для конкретного применения, разрабатываются с учетом вашей геометрии, пути нагрузки и объема производства. JINGLE поддерживает проверку материалов, оснастку, термообработку, механическую обработку и контроль в одном скоординированном маршруте.
Кованые детали на заказ для автомобилей, промышленного оборудования, энергетики, управления жидкостными средами, автоматизации и индивидуальных OEM-программ.
Быстрый просмотр необходимой покупателям информации перед отправкой запроса на изготовление индивидуальной поковки. Окончательные значения подтверждаются с учетом случая нагрузки, сплава, маршрута оснастки, требований к механической обработке и проверке.

| Параметр | Подробности о возможностях |
|---|---|
| Ковка маршрута | Горячая ковка, холодная ковка, холодная высадка или комбинированный маршрут, подтвержденный для каждого проекта |
| Часть конверта | Подлежит подтверждению - резервная ковка, обрезка и механическая обработка. |
| Типичная толерантность | Подлежит подтверждению — диапазон элементов кованой и механической обработки в зависимости от проекта |
| Раздел материалов | Подлежит подтверждению — размер заготовки, проволоки или прутка по сплаву |
| Материалы | Углеродистая и легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и титановые сплавы. |
| Вторичные операции | Термическая обработка, обрезка, дробеструйная обработка, обработка на станках с ЧПУ и чистовая обработка поверхности. |
| Объем производства | Прототипное, мелкосерийное и серийное производство |
| Принятые форматы чертежей | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, чертежи PDF и DXF |

01
Прежде чем оснастить инструмент, определите пути нагрузки, проблемы усталости, направление волокон и критические поверхности раздела.
Определены требования к приложению
02
Выбирайте горячие, холодные или направляющие операции с учетом геометрии, объема и поведения материала.
Маршрут ковки выбран
03
Координируйте термообработку, механическую обработку, отделку и контроль окончательного чертежа.
Готовые функции проверены

Кузнечные прессы, головки и настройки штампов, выбранные для семейства компонентов.
Операции формовки и обрезки координируются вокруг требуемого маршрута ковки.
Послештамповочная обработка, калибровка и готовые детали, подготовленные к выпуску.

Рассмотрена геометрия кованого вала с учетом путей нагрузки и обрабатываемого материала.
Структурные связи и формы ступиц с определенными интерфейсами сборки.
Компоненты, связанные с расходом и давлением, с требованиями к материалам, специфичными для проекта.
По готовому чертежу разработаны несущие монтажные формы.
Формованная фурнитура с согласованной вырезкой, резьбой и отделкой.
Поковки для конкретного применения, сочетающие материалы, инструменты и планирование контроля.

пути структурной нагрузки
коррозионностойкие интерфейсы
легкие компоненты
жидкостные и электрические части
детали, критически важные для производительности
Проверьте марку материала, исходный запас и согласованные требования к отслеживаемости.
Перед выпуском в производство проверьте одобрение оснастки и первоначальную геометрию.
Проверьте состояние обработки, твердость и любые неразрушающие испытания, указанные для компонента.
Измерьте важные кованые и обработанные поверхности сопряжения с готовым чертежом.


01
Подтвердить маршрут, концепцию оснастки, поток зерна и припуски на обработку.
02
Поддержка объемов запуска с помощью документированных процессов и контрольных точек проверки.
03
Повторите утвержденный маршрут ковки и чистовой обработки в соответствии с запланированным спросом.
01
Прежде чем выбирать маршрут, просмотрите варианты нагрузки, проблемы усталости и критические интерфейсы.
02
Сравните горячую штамповку, холодную штамповку и высадку с геометрией, сплавом и требованиями.
03
Проверьте концепцию оснастки и ее окончательную пригодность перед запланированным производством партий.
04
Согласуйте требования к обработке с проверкой размеров и свойств.
05
Подтвердите прослеживаемость, обработайте сертификаты и любую необходимую отчетность по неразрушающему контролю.
06
Просмотрите модель, применение, сплав и количество, чтобы определить полный объем предложения.
Маршруты горячей ковки, холодной ковки и высадки можно сравнить с применением, геометрией, сплавом и объемом. Делитесь вариантами нагрузки, важными интерфейсами и готовым чертежом, чтобы можно было просматривать инструменты и второстепенные операции вместе.
Можно рассмотреть углеродистую и легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и титановые сплавы. Размер детали и начальное сечение подтверждаются выбранным процессом, материалом и набором инструментов.
Перед серийным производством можно оценить поковки-прототипы для проверки маршрута, концепции оснастки и припусков на механическую обработку. Отправьте модель, чертеж и количество, чтобы подтвердить практический план первого изделия.
Обработка с ЧПУ может быть скоординирована после ковки для обработки базовых точек, отверстий, резьбы и других важных поверхностей. Предоставьте готовый чертеж, чтобы можно было спланировать обрабатывающий материал, последовательность обработки и доступ для проверки.
Прослеживаемость материалов, сертификаты термообработки и отчеты неразрушающего контроля могут быть включены по согласованию в объем проекта. Укажите стандарты, критерии приемки и необходимые записи в запросе цен.
Отправьте модель, чертеж, марку материала, вариант нагрузки или детали применения, количество и требования к проверке. Включите требования к вторичным операциям, обработке и отделке, чтобы определить полный производственный маршрут.
Отправьте модель, чертеж, сплав, количество и сведения о применении. Перед выставлением цены мы рассмотрим маршрут ковки, оснастку, вторичные операции и план проверки.

Сопутствующие процессы ковки