01
Обзор материалов и сокращений
Подберите заготовку, смазку и последовательность обжатия в соответствии с материалом и геометрией.
Рассмотрено сокращение материалов
Услуги холодной ковки
Холоднокованые детали почти готовой формы для крепежа, штифтов, валов и прецизионных метизов. Перед началом производства компания JINGLE проверяет состояние материала, последовательность штампов, срок службы инструмента и второстепенные операции.
- Формирование почти чистой формы
- Высокая повторяемость
- Сокращение материальных отходов
Нам доверяют клиенты из разных отраслей
Холодноформованные компоненты для автомобильного, промышленного оборудования, автоматизации, аппаратного обеспечения и индивидуальных OEM-программ.
Возможности холодной ковки
Быстрый просмотр необходимой покупателям информации перед отправкой запроса предложений по холодной ковке. Окончательные значения подтверждаются с учетом материала, степени обжатия, последовательности штампов и объема производства.
| Параметр | Подробности о возможностях |
|---|---|
| Процесс ковки | Холодная высадка, высадка, экструзия или холодная штамповка в зависимости от проекта. |
| Часть конверта | Подлежит подтверждению — резервный пресс, заголовок и конверт штампа. |
| Типичная толерантность | Подлежит подтверждению – диапазон формованной и обработанной продукции по конкретному предложению |
| Диаметр материала | Подлежит подтверждению — ассортимент проволоки, прутка и заготовок в зависимости от сплава |
| Материалы | Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и латунь. |
| Вторичные операции | Накатка резьбы, обрезка, сверление, механическая обработка, термообработка и покрытие. |
| Объем производства | Оснастка-прототип, мелкосерийное и серийное производство |
| Принятые форматы чертежей | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, чертежи PDF и DXF |
Формируйте больше. Меньше отходов. Повторите функцию.
02
Планирование последовательности штампов
Отдельные этапы высадки, экструзии и прошивки для стабильной оснастки и потока деталей.
Стадии формирования согласованы
03
Готовность ниже по течению
Координируйте обрезку, прокатку, термообработку и механическую обработку в соответствии с готовыми требованиями.
Запланированы вторичные операции
Посмотрите работу, лежащую в основе этой возможности
Настоящее оборудование для холодной ковки
Оборудование для холодной высадки и формовки с инструментами и системами подачи проволоки.
Фактическая холодная штамповка в процессе
Защищенные штамповочные станции, формирующие металлические детали почти чистой формы.
Реальная среда отделки и контроля
Формованные детали организованы для накатки резьбы, вспомогательных операций и калибровки.
Детали, которые мы обычно подделываем
Крепежи и шпильки
Сформированные заготовки крепежа подготовлены к нарезанию резьбы и отделке.
Булавки и заклепки
Высаженные и выдавленные элементы с контролируемой геометрией хвостовика.
Маленькие валы
Ступенчатые профили валов с заданными посадками и вторичной механической обработкой.
Втулки и втулки
Формованные цилиндрические детали с определенным отверстием и внешними характеристиками.
Автомобильное оборудование
Оборудование для повторного производства проверяется на предмет требований к материалам и сборке.
Изготовленные на заказ детали холодной штамповки
Специальные профили разрабатываются с учетом последовательности сокращения и возможности оснастки.
Материалы, которые мы куем
Углеродистая сталь
несущие крепления
Легированная сталь
износостойкие штифты
Нержавеющая сталь
устойчивое к коррозии оборудование
Алюминий
легкие фасонные детали
Медь и латунь
проводящая арматура
Качественные доказательства при каждой передаче
- 01
Проверка входящей проволоки, стержней и заготовок
Просмотрите исходный запас, состояние материалов и необходимые записи отслеживания.
- 02
Первые проверки штампов и функций
Перед запуском производства проверьте формованные детали и настройку штампа.
- 03
Проверка резьбы, формы и твердости
После соответствующих операций проверьте заданную резьбу, формованную геометрию и твердость.
- 04
Окончательный контроль размеров
Подтвердите готовые размеры и согласованную документацию по выпуску.
Доступные документы
- Отчет ШМ
- ФАИ
- Сертификат материала
- Отчет о твердости
- Запись процесса
- CoC
- PPAP по запросу
Прототип для производства
01
Части прототипа
Перед изготовлением оснастки проверьте последовательность штампов, поток материала и критические посадки.
02
Мелкосерийное производство
Поддержка объемов запуска с помощью мостовых инструментов и документированных проверок.
03
Серийное производство
Повторите утвержденные инструменты и процесс для стабильного результата.
Инженерная поддержка, которую вы можете использовать
01
Проверка холодной штамповки DFM перед оснасткой
Перед проектированием оснастки оцените состояние материала, размеры и критическую геометрию.
02
Планирование последовательности штампов и использования материалов
Планируйте этапы высадки и экструзии с учетом использования материалов и требований к инструментам.
03
Гибкий прототип и серийное производство
Проверьте прототип или мостовую оснастку перед выпуском серийной продукции.
04
Контролируемая резьба, проверка формы и твердости
На соответствующих этапах проверяйте резьбу, формованные элементы и заданную твердость.
05
Документация по материалам и процессам
Подтвердите записи материалов и обработайте контрольные точки с помощью запроса предложения.
06
Отзывчивая поддержка запросов предложений
Прежде чем предлагать цену, просмотрите чертеж, начальный диаметр, количество и последующие требования.
Холодная ковка: часто задаваемые вопросы
Какие детали лучше всего подходят для холодной ковки?
Крепежные детали, штифты, небольшие валы, втулки и аналогичные изделия, имеющие форму, близкую к чистой, являются кандидатами на холодную ковку. Пригодность материала определяется формуемостью, последовательностью обжатия, геометрией и объемом производства.
Какие материалы и диаметры можно формовать в холодном состоянии?
Можно рассмотреть углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Предельные значения диаметра проволоки, прутка или заготовки подтверждаются с учетом марки, геометрии детали и маршрута оснастки.
Можете ли вы поддерживать прототипы до начала производства?
Прототип или мостовую оснастку можно оценить для проверки потока материала, критических посадок и последовательности формования. Поделитесь чертежом и количеством, чтобы можно было согласовать маршрут проверки перед изготовлением оснастки.
Можно ли совмещать холодную ковку с накаткой резьбы или механической обработкой?
Накатка резьбы, обрезка, сверление, механическая обработка, термообработка и покрытие могут быть скоординированы после формовки. Включите готовые элементы и требования к поверхности, чтобы можно было просмотреть полную последовательность процесса.
Можете ли вы предоставить отчеты о твердости и первых статьях?
Отчеты о твердости и первом изделии могут быть предоставлены по согласованию в объеме проекта. Укажите необходимые функции, критерии приемки и формат отчетности в запросе предложения.
Какая информация необходима для расчета стоимости холоднокованой детали?
Отправьте чертеж или модель, марку материала, размер проволоки или стержня, количество и важные характеристики. Включите требования к второстепенным операциям, обработке, отделке и проверке для полного обзора маршрута.
Вам нужно разработать холодноштампованную деталь?
Отправьте модель или чертеж с указанием материала, начального диаметра, количества и последующих требований. Прежде чем предлагать цену, мы рассмотрим маршрут формования и путь оснастки.
- 3D модель
- Технический чертеж
- Марка материала
- Начальный диаметр
- Количество
- Вторичные операции
- Требования к проверке
Сопутствующие процессы ковки