Услуги вторичной обработки
Превратите отливки в готовые к сборке детали с помощью обрезки, обработки на станке с ЧПУ, сверления, нарезания резьбы, удаления заусенцев и контролируемого контроля. JINGLE координирует маршрут после съемки вокруг ваших критических данных и объектов.
- Обрезка, сверление, метчик и станок с ЧПУ
- Создание опорной точки после литья
- ШМ и окончательная проверка
Нам доверяют клиенты из разных отраслей
Послелитая обработка и обработка промышленного оборудования, систем управления жидкостями, автоматизации, мобильности и индивидуальных OEM-программ.
Возможности вторичной обработки
Быстрый просмотр необходимых покупателям операций после отливки перед отправкой окончательного запроса цен. Окончательные значения подтверждаются с учетом состояния отливки, стратегии исходных данных и требований проверки.
| Параметр | Подробности о возможностях |
|---|---|
| Вторичный процесс | Обрезка, распиловка, дробеструйная обработка, фрезерование на станке с ЧПУ, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев и чистовая обработка. |
| Макс. Размер детали | Подлежит подтверждению – резервное приспособление и диапазон обработки |
| Типичная толерантность | Подлежит подтверждению – диапазон обрабатываемых деталей по конкретному предложению |
| Поверхностная обработка | Подлежит подтверждению – состояние отливки, пескоструйной обработки, механической обработки или покрытия. |
| Материалы | Алюминий, цинк, магний, серый и ковкий чугун, углеродистая и легированная сталь, бронзовое и латунное литье. |
| Инспекция | Проверка входного литья, замеры в процессе, ШИМ и окончательный контроль |
| Объем производства | Прототипное, мелкосерийное и серийное производство |
| Принятые форматы чертежей | STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, чертежи PDF и DXF |
Как вставлено. Готово к сборке.
01
Создание базы данных
Прежде чем обрабатывать важные детали, установите стабильные параметры отливки.
Установлены стабильные ссылки
02
Интегрированные операции
Координируйте этапы обрезки, струйной обработки, фрезерования, токарной обработки, сверления, нарезания резьбы и удаления заусенцев в одном технологическом плане.
Маршрут после кастинга скоординирован
03
Измеренный выпуск
Перед окончательным утверждением проверьте обработанные интерфейсы, расположение отверстий и особенности посадки.
Интерфейсы сборки проверены
Посмотрите работу, лежащую в основе этой возможности
Настоящее пост-литьевое оборудование
Приспособления для обрезки, пилы, пескоструйное оборудование и станки с ЧПУ для литых деталей.
Фактическая вторичная обработка
Сверление, нарезание резьбы и фрезерование литых корпусов с контролируемым зажимом.
Реальная среда отделки и контроля
Удаление заусенцев с компонентов, датчиков и организация контроля готовой детали.
Детали, которые мы обычно дорабатываем
Механически обработанные литые корпуса
Литые корпуса с готовыми отверстиями, торцами и опорными точками.
Компоненты клапанов и насосов
Уплотнения интерфейсов, портов и резьб, обработанных после литья.
Литые кронштейны и крепления
Готовые монтажные поверхности и схемы отверстий для сборки.
Фланцы и портовые пластины
Плоские интерфейсы и контролируемое расположение портов.
Крышки двигателя и коробки передач
Обработанные посадки, особенности крепежа и уплотнительные поверхности.
Структурные отливки OEM
Отливки по индивидуальному заказу изготавливаются по утвержденному чертежу и плану проверки.
Материалы, которые мы завершаем
Алюминиевые отливки
легкие корпуса
Железные Отливки
износостойкие корпуса
Стальные Отливки
высокопрочные интерфейсы
Отливки из цинка и магния
тонкостенные отливки
Отливки из бронзы и латуни
жидкостная и электрическая арматура
Качественные доказательства при каждой передаче
- 01
Проверка входного состояния отливки
Перед настройкой проверьте состояние отливки, доступный обрабатывающий материал и записи о материалах.
- 02
Проверка данных и элементов в процессе обработки
Проверяйте установленные данные и важные характеристики между вторичными операциями.
- 03
Инспекция ШМ
Измерьте указанные обработанные интерфейсы и предоставьте согласованные данные о размерах.
- 04
Окончательная проверка пригонки и отделки
Подтвердите характеристики посадки, состояние кромки, качество поверхности и документацию по выпуску.
Доступные документы
- Отчет ШМ
- ФАИ
- Сертификат материала
- Запись процесса
- CoC
- PPAP по запросу
Прототип для производства
01
Отделка прототипа
Подтвердите создание исходных данных, обрабатываемую заготовку и особенности сборки на первых отливках.
02
Мелкосерийное производство
Создавайте объемы запуска с помощью документированных вторичных операций и измерений.
03
Серийное производство
Повторить утвержденный финишный маршрут с плановыми контрольными точками и доставкой.
Инженерная поддержка, которую вы можете использовать
01
Обзор DFM и базовых данных после отливки
Прежде чем планировать приспособление, просмотрите состояние отливки, обрабатывающий материал и критические опорные точки.
02
Интегрированный маршрут от обрезки до обработки
Координируйте обрезку, пескоструйную обработку, механическую обработку и удаление заусенцев в рамках одной последовательности процесса после отливки.
03
Гибкий прототип и серийное производство
Проверьте маршрут отделки на первоначальных отливках перед запуском партий и повторными партиями.
04
Контролируемый процесс вторичной проверки
Проверьте исходные данные, обработанные детали и окончательную посадку на соответствие согласованному чертежу и плану проверки.
05
Документация по материалам, процессам и проверкам
Обеспечьте согласованность записей о материалах, контрольных точках вторичных процессов и необходимых отчетов об измерениях.
06
Отзывчивая поддержка запросов предложений
Просмотрите состояние отливки, количество и готовые характеристики, чтобы составить полное предложение после отливки.
Часто задаваемые вопросы по вторичной обработке
Какие второстепенные операции вы можете провести после кастинга?
Маршрут после отливки может включать обрезку, распиловку, дробеструйную очистку, фрезерование на станке с ЧПУ, токарную обработку, сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев и чистовую обработку. Последовательность операций подтверждается состоянием отливки и готовым чертежом.
Можете ли вы создать опорные точки и важные для станка элементы из отлитой детали?
Создание базовых данных и обработка критических элементов могут быть запланированы на основе отлитого компонента, когда припуск и фиксация подходят. Поделитесь чертежом отливки, состоянием отливки и требованиями к готовым элементам для рассмотрения.
Можете ли вы совместить обрезку, обработку на станке с ЧПУ, сверление и нарезание резьбы?
Обрезку, обработку на станке с ЧПУ, сверление и нарезание резьбы можно координировать в одном плане процесса после отливки. Мы проверяем доступ, данные и контрольно-пропускные пункты перед подтверждением маршрута.
Какими литьевыми материалами вы можете обработать?
Отливки из алюминия, железа, стали, цинка, магния, бронзы и латуни могут быть проверены на вторичные операции. Марка материала, состояние отливки и требуемая обработка определяют подход к обработке.
Можете ли вы предоставить отчеты об инспекциях ШМ?
Отчеты о проверке КИМ могут быть включены для определенных обработанных элементов в соответствии с согласованным планом проверки. Приложите к чертежу ссылки на исходные данные, допуски и требования к отчетности.
Какая информация необходима для расчета стоимости обработки после литья?
Отправьте чертеж или модель отливки, состояние отливки, материал, количество, обрабатываемый материал и важные характеристики. Включите требования к допускам, качеству поверхности и проверке, чтобы можно было просмотреть весь маршрут после отливки.
У вас есть отлитая деталь, готовая к отделке?
Отправьте литой модель или чертеж с указанием материала, количества, обрабатываемого материала и важных характеристик. Прежде чем предлагать цену, мы рассмотрим второстепенный маршрут и план проверки.
- 3D модель
- Технический чертеж
- Марка материала
- Количество
- Литое состояние
- Толерантность
- Требования к проверке
Сопутствующие процессы литья